1.手動浮動球閥的開、關指示(shì)

球體、閥杆、手柄是(shì)閥門的運(yùn)動部件，是(shì)一個裝配單元，閥杆頭部采用偏(piān)方結構，能從手柄(bǐng)所處位置很容(róng)易辨出閥門式處于開啟位置或關閉位置。當(dāng)手柄或閥杆扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位(wèi)置;當手柄或閥杆扁方與管道軸線(xiàn)垂直時，閥門處于關閉位置。

2.閥門鎖定裝置

為防止誤(wù)操作閥(fá)門，在閥門的全(quán)開和全關位置可用鎖鎖定(dìng)閥門，特别是安裝(zhuāng)在野外的閥門或當工藝流程(chéng)不允許(xǔ)開或關閥門時，為防止其他人員錯誤操作閥門，将閥門(mén)位置鎖定是很重(zhòng)要的。因此(cǐ)根據用戶的需要在閥門設計(jì)時假裝帶鎖孔定位(wèi)片可滿足用戶的工藝要求。

3.閥杆(gǎn)防飛出(chū)結構

當介質通過閥門時，閥體中腔的壓力可能将閥杆推出(chū)(或者在維修閥門時，如果中腔有壓力，拆卸閥門時閥杆、介質容易飛(fēi)出，誤傷(shāng)人員)。為防止這種情況發生，在閥杆下部設置(zhì)一凸台結構。這樣，即使火災時(shí)，填料、止推(tuī)軸承被燒損或其他原因引起填料等損(sǔn)壞，閥體内的介質壓力将使閥杆凸台與(yǔ)閥體上密封面緊密接觸，防止介質大量從損壞的填料部位(wèi)處洩露。

4.防靜電裝置

當操(cāo)作閥門時，由于(yú)球體和聚四氟乙烯等非金屬(shǔ)材料閥座之(zhī)間的摩擦，會産生(shēng)靜電電荷并聚積在(zài)球體上。為防止産生(shēng)靜(jìng)電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，将積聚在球體(tǐ)上的電荷通過(guò)球體與閥杆、閥杆與閥體之間的靜電通(tōng)道導出。

5.中部(bù)法蘭無外漏結構(gòu)

閥體與左體的聯接部位是(shì)靠墊片(piàn)密封，為防止由于火災、高溫或震動等因素引起的該處密封洩漏，特設計為閥體與左體金屬-金屬接觸，形(xíng)成止口法蘭，保證無外漏。

6.防火結構

當發生火災時，填料、閥座(zuò)等非金屬(非防火材料)将被(bèi)燒壞，大量洩露的(de)介質可能會更加促使火勢蔓延、擴大，這時閥門的(de)防火結構阻擋介質大量(liàng)洩露。

7.可靠的(de)閥座密封結構

公司多年來的球閥制造經驗與國際先進技術的結合而設計的雙線密(mì)封結構，可自然洩壓(yā)閥座，能(néng)保證高(gāo)、低壓和真空狀态下的可(kě)靠密封。當介質(zhì)壓力(lì)運行在低壓區時，閥座密封圈(quān)與球(qiú)體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，确保閥座可靠密封(fēng)。當介(jiè)質壓力運行(háng)在較高(gāo)位時，閥座密封圈與(yǔ)球體的(de)接觸面積增大，故(gù)閥座密封圈能承受較大的介質推(tuī)力而不會損壞。

對于工作壓力很低的球(qiú)閥，考慮到介質壓力不能确保閥座的可靠密封，而預緊力長期使用後(hòu)會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用闆簧加載的閥座密封結構，确(què)保球閥長期可靠(kào)的密封。

中、高溫球(qiú)閥的閥座密封結構，采用對位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫(wēn)組合材料結構設(shè)計的球(qiú)閥可用于(yú)更高的溫度。這種結(jié)構具有單向密(mì)封功能。

8.自動洩(xiè)壓結構

當滞留在閥(fá)門中腔的介質由于管道系統壓(yā)力或介質溫度等因素引起的變化，從而出現中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動洩壓，從而确保閥門(mén)的安全。

9.全徑和縮(suō)徑

我公司球閥有全徑和縮徑兩個系列，以滿足用戶的不同需要。全通徑(jìng)球閥的通道内經與管(guǎn)線内經一緻，流體阻力最小，更便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重(zhòng)量隻有相同口徑全通徑球閥的70%左右(yòu)，能有效(xiào)降低成(chéng)本(běn)和價格，而其流體(tǐ)阻力系數隻有相同口徑截止閥的1/7左右(yòu)，故縮徑球閥(fá)在國外得到廣泛(fàn)的使用。