陝西航天泵閥科技集團有限公司是以(yǐ)研發、生産、銷售(shòu)及服務為一體的高新技術(shù)型化工閥門生産(chǎn)企(qǐ)業，專業生産鍛造球閥、三通球閥(fá)、清管閥、料漿閥、石油化工(gōng)設備等(děng)産品(pǐn)，閥門品種齊全,在(zài)行業内率先通過ISO9001,CE國際(jì)認證等，并在各領域投入使用，用戶對我公司閥門産品高度認(rèn)可，咨(zī)詢熱線:400-1800-803。

閥(fá)門規格及類别，應符合管道設計文件的要求(qiú)

1、閥門的型(xíng)号應注明依據的國标編号要求。若是企業标(biāo)準，應注明(míng)型号的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道(dào)的(de)工作壓力，在(zài)不(bú)影響(xiǎng)價格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管(guǎn)道實際的工壓；閥門關閉狀況下(xià)的任何(hé)一(yī)側應能(néng)承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求.

3、閥(fá)門制造标準，應說明依據的(de)國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企(qǐ)業文件

選擇閥門的(de)材質。

1、閥門材質，灰鑄(zhù)鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨(mò)鑄鐵為主，并注明牌号及鑄件實際的物理化學檢測數據。

2、閥杆材質，力求不鏽鋼(gāng)閥杆(gǎn)(20Cr13)，大口徑閥門(mén)也應是不鏽鋼嵌包的(de)閥杆。

3、螺(luó)母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄(zhù)鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥杆(gǎn)。

4、閥杆(gǎn)襯套材質，其硬度與(yǔ)強度均應不大(dà)于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成(chéng)電化(huà)學腐蝕。

5、密封面的材質：

①閥門類别不一(yī)，密封方式及材質要求不一；

②普(pǔ)通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式(shì)、研磨方式均應說明；

③軟密封閘閥，閥闆襯膠材(cái)料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據;

④蝶閥(fá)應标明閥體上密(mì)封面材質及蝶闆上密封(fēng)面材(cái)質；它們的物理化學檢測數(shù)據，特别是橡膠的衛生要求、抗老(lǎo)化(huà)性能(néng)、耐磨性能；通常采用(yòng)丁睛(jīng)橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再(zài)生膠(jiāo)。

6、閥軸填料

①由于管網中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁(fán)的(de)，要求填(tián)料在數年内不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果(guǒ)的良(liáng)好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，閥門設計應考慮能有(yǒu)水壓的狀況下更換的措施。

閥門的操作機構(gòu)

1、閥(fá)門(mén)操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

2、由(yóu)于管網(wǎng)中的閥門，經常(cháng)是人(rén)工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑(jìng)閥門亦應在200-600轉内。

3、為(wéi)了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240mm。

4、閥(fá)門啟閉操作端(duān)應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以(yǐ)便人(rén)們從地面上可直接操作。帶輪(lún)盤的閥門不适用于地下管網。

5、閥門啟閉程度的顯示盤(pán)

①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以(yǐ)示醒(xǐng)目；

②指示盤(pán)針的材質在管理較好的情況(kuàng)下可用不鏽鋼闆，否則(zé)為刷(shuā)漆(qī)的鋼闆，切勿使(shǐ)用鋁皮(pí)制(zhì)作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準确後，應以鉚釘(dìng)鎖定。

6、若閥門埋(mái)設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面(miàn)距離≥15m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便(biàn)人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

閥門的性能檢測(cè)

1、閥門某一規格批量制造時，應委托權威(wēi)性機(jī)構進行以下性能的(de)檢測：①閥門在工(gōng)壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓(yā)狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀(zhuàng)況下(xià)的流阻(zǔ)系數的檢測。2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況(kuàng)下，閥(fá)體應承受閥(fá)門工壓值二(èr)倍的(de)内壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分别承受1倍(bèi)閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不(bú)大(dà)于相關要求

閥門(mén)的内外防(fáng)腐

1、閥體内外，首先應抛丸清砂(shā)除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥(fá)門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困(kùn)難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧(yǎng)漆。

2、閥體内部以及閥闆各個(gè)部位要求全面防腐，一方(fāng)面浸泡在水中不會鏽蝕，在(zài)兩種金屬之間(jiān)不産生(shēng)電化學腐蝕；二方面表面光(guāng)滑使過水阻力減少。

3、閥體内防腐的環氧(yǎng)樹(shù)脂或油漆(qī)的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報(bào)告。化學物理性能(néng)亦應符合相關要求。

閥門包裝(zhuāng)運輸

1、閥門兩(liǎng)側(cè)應設輕質堵闆(pǎn)固封。

2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。

3、大口徑閥門亦有(yǒu)簡易木條框架固位包裝，以免運輸(shū)過程中碰損

查看閥門的出廠說明書

1、 閥門是設備，在出廠說明書中應标明(míng)以下相關數據：閥門規格；型号；工作壓力；制造标準；閥體材質；;閥(fá)杆材質；密封(fēng)材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；内外防腐材質；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數；工壓狀況下啟閉力矩；

2、制造廠廠名；出廠日期；出廠編(biān)号:重量(liàng)；連接法蘭盤的孔(kǒng)徑、孔數、中心孔距(jù) 以圖示方式标明整體長、寬、高的控制尺寸；有效啟閉(bì)次數;閥門流阻系數(shù)；閥門(mén)出廠檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注(zhù)意事項等。

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