閥門在生(shēng)産加(jiā)工過程中需要(yào)經過熱處理以提高材料的機械性能、消除殘餘(yú)應(yīng)力和改善金屬的切削加工性(xìng).按照(zhào)熱處理不同的(de)目的,熱處理工藝可(kě)分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理.接下來就由(yóu)陝西(xī)閥門生産廠(chǎng)家航天泵閥為您介(jiè)紹閥門熱處理(lǐ)工藝。

1．預備熱處理

預備熱處理(lǐ)的目的(de)是改善(shàn)加工性能、消除内應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理(lǐ)工藝有退火、正火(huǒ)、時效(xiào)、調質等.

（1）退火和正火退火和正(zhèng)火用(yòng)于經過熱加工的毛(máo)坯.含碳量(liàng)大于0.5%的碳鋼和合(hé)金(jīn)鋼,為降低(dī)其硬度易于切削,常采(cǎi)用退火處理；含碳(tàn)量低于0.5 %

的(de)碳鋼和(hé)合(hé)金鋼,為避免其硬度過低(dī)切削時(shí)粘刀,而采用正火(huǒ)處理.退火和正火尚能細化晶粒、均(jun1)勻組織,為以後(hòu)的熱處理作準備.退(tuì)火和正火常安排在毛坯制(zhì)造之後、粗加工之前進行.

（2）時效處理時效處理主要用(yòng)于消除毛坯制造和機械加工中産生的内應力.

為避免過多(duō)運輸工作量,對(duì)于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件（如(rú)座标(biāo)镗床的箱體等）,應安排兩次或數次(cì)時效處理工序.簡(jiǎn)單零件一般可不進行時效處理.

除鑄件(jiàn)外,對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為消除加工中産生的内(nèi)應力,穩定(dìng)零件加工精度,常在(zài)粗加工、半精加工之間安排多次時效處理.有些軸(zhóu)類零件加工,在校直工序後也要安(ān)排時效處理.

（3）調質調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲(huò)得均(jun1)勻細緻的回火索氏體組(zǔ)織,為以後的表面淬火和滲(shèn)氮處理時減(jiǎn)少變形(xíng)作準備,因此調質也可作為預備熱處理.

由于調質後零件的綜合(hé)力(lì)學性能較好(hǎo),對某些硬度(dù)和耐磨性(xìng)要求不(bú)高(gāo)的零件,也可作為最終熱(rè)處理工序(xù).

2．最終熱處理

最終熱處理(lǐ)的目的是提高硬度、耐磨(mó)性和強度等力學性能(néng).

（1）淬火

淬火有表面(miàn)淬火和整體淬火.其中表面(miàn)淬火因(yīn)為變形、氧化(huà)及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火(huǒ)還具有(yǒu)外部強度(dù)高、耐磨性好,而内部保持良好(hǎo)的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優點.為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理(lǐ)作為(wéi)預備熱處理.其一般工藝路線為：下料——鍛(duàn)造——正(zhèng)火（退火）——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工.

（2）滲碳淬(cuì)火

滲碳淬火适用于低碳鋼和低合金(jīn)鋼,先提高零(líng)件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度(dù),而心部仍保持一定(dìng)的強度和(hé)較高(gāo)的韌性和塑性.滲碳(tàn)分整體滲(shèn)碳(tàn)和局部滲碳.局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或(huò)鍍防滲(shèn)材料）.由于(yú)滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘

0.2mm之間,所以(yǐ)滲碳工序一般安排在(zài)半精加工和精加工之間.其(qí)工藝路線一般為(wéi)：下料—鍛造—正火—粗、半精加工(gōng)—滲碳淬火—精加工.

當局部(bù)滲碳零件的不(bú)滲碳部分采用加(jiā)大餘量後,切除多餘的滲碳層的工(gōng)藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳後,淬(cuì)火前(qián)進行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲氮是(shì)使氮原子滲入金屬表(biǎo)面獲得一層含氮化合物的處理方(fāng)法.滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性.由于滲(shèn)氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超(chāo)過切0.0.7mm）,滲氮工序應(yīng)盡量靠後安排,為減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力(lì)的高溫回火

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