陝西(xī)航(háng)天泵閥科技(jì)集團(tuán)有限公司是以研發、生産、銷售及服務為一體的高新(xīn)技術型化工閥(fá)門生産企業，專業生産鍛造球閥、三通球(qiú)閥、清管閥、料漿(jiāng)閥、石油(yóu)化工設備等産品，閥門品種齊全,在行業(yè)内率(lǜ)先(xiān)通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領(lǐng)域投入使用，用戶對我公司閥(fá)門産品(pǐn)高(gāo)度認可，咨詢熱(rè)線(xiàn):400-1800-803。

一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做(zuò)強度試驗。對于安全閥，其(qí)整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其(qí)說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽(chōu)查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥(fá)門(mén)應100%的(de)檢查。閥門試(shì)壓常用的介質有(yǒu)水、油、空氣、蒸汽、氮氣等(děng)，各類工(gōng)業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：
1、球閥的試壓方法
氣動球閥(fá)的強度試驗應在球體半開狀态下(xià)進行。
① 浮動式球閥密封性(xìng)試驗(yàn)：将閥處于半開(kāi)狀(zhuàng)态，一端引入試驗(yàn)介質，另一端封閉；将(jiāng)球(qiú)體轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一(yī)端引入試驗介質，重複上述試驗。
②固(gù)定式球閥密封性試驗：在試驗(yàn)前将球體空載轉動幾次，固定式球(qiú)閥處于關閉狀态，從一端引人試驗(yàn)介質至規定值；用壓(yā)力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓(yā)力的1．5倍。在規定時問(wèn)内，沒有(yǒu)降壓現象為合格；再從另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述試驗(yàn)。然後，将閥(fá)門處于半開(kāi)狀态，兩(liǎng)端封閉，内腔充滿介(jiè)質，在試驗壓力下(xià)檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通(tōng)球(qiú)閥應在各個位置上進行密封性(xìng)試驗(yàn)。

2、止回(huí)閥的試壓方法
止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于(yú)與水平垂直的位置(zhì)；旋啟(qǐ)式止回閥通道軸(zhóu)線和閥瓣軸線處于與水(shuǐ)平線近似平行(háng)的位置。
強度試(shì)驗時(shí)，從進口端引入試驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥體(tǐ)和閥蓋無(wú)滲漏(lòu)為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介(jiè)質，在進口端檢查(chá)密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
3、減壓閥的試壓方法
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試(shì)驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(dà)于2min；DN>150mm的(de)大于3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣(qì)進行強度(dù)試驗。
②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試(shì)驗時，以公稱壓力(lì)的1．1倍進行試驗；用蒸汽(qì)試驗時，以工作溫(wēn)度下允(yǔn)許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求(qiú)不小于(yú)0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸(jiàn)調節該閥(fá)的調節螺釘，使出(chū)口(kǒu)壓力在最大與最小值範圍内能(néng)靈敏地、連續地(dì)變化(huà)，不得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力(lì)調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力(lì)為最高和最低值，在2min内，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後(hòu)，出口壓力為零時(shí)，關閉(bì)減(jiǎn)壓閥進行(háng)密封性試驗(yàn)，在2min内無洩漏為合格。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試(shì)驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質流人端引(yǐn)入試驗介質，蝶闆應開啟，另一端封閉，注入壓力至(zhì)規(guī)定值；檢查填料和(hé)其他密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處無(wú)滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可(kě)不做密封性能試驗。

5、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進行(háng)強度試驗時，介質從一端(duān)引入，封閉其餘通路，将塞子(zǐ)依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進行試驗，閥(fá)體未發現滲漏為合格。
② 密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保(bǎo)持腔内與通路壓力相等，将塞(sāi)子(zǐ)旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查(chá)，然後将塞(sāi)子旋轉180°重(zhòng)複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持(chí)腔内與通路一(yī)端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位置(zhì)，壓力從直角端引(yǐn)入，從其他端同時(shí)進行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一(yī)層非酸(suān)性稀潤滑油，在規(guī)定時間内未發現滲漏和擴大(dà)的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。
煤氣用的(de)旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性(xìng)試驗。
6、隔膜閥的試壓(yā)方法隔膜閥強度試(shì)驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋(gài)無滲漏為合格。然後(hòu)降壓至密封性試驗(yàn)壓力(lì)，關閉(bì)閥瓣(bàn)，打開另一端進行檢查，無(wú)滲(shèn)漏為合格。
7、截止閥和節流閥的試(shì)壓方法
截止閥和節流閥(fá)的強度試驗，通常将組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規 定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和(hé)滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截(jié)止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料(liào)和墊片處；待合格(gé)後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和(hé)密封性試驗都要做時，可先做強(qiáng)度試驗，然後降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出(chū)口端檢查密封面是(shì)否滲漏。
8、閘閥的試壓方(fāng)法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣(yàng)。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
① 閘闆開啟，使閥内(nèi)壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處(chù)有否滲漏或者直接往閥蓋(gài)上的(de)堵(dǔ)頭内注入試驗介(jiè)質至規定值，檢查(chá)閘闆兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑(jìng)DN32mm以下(xià)的閘閥做(zuò)密封試驗。
② 另一(yī)種方法是将閘闆(pǎn)開(kāi)啟，使閥門試驗壓力(lì)升至(zhì)規定值(zhí)；然後關閘(zhá)闆，打開一端盲闆，檢查密封面是(shì)否滲(shèn)漏。再倒頭，作以上重(zhòng)複試驗至合格為止(zhǐ)。
氣動閘閥填料(liào)和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性(xìng)試驗之前進行。
9、安全閥的試壓方法
① 安(ān)全(quán)閥的強度試(shì)驗與其他閥門一(yī)樣，是用水作試驗的。試驗閥體(tǐ)下部時，壓力從進I=I端引入，密封(fēng)面封(fēng)閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他(tā)端封閉。在規定時間内閥(fá)體和閥蓋(gài)無滲漏現象為(wéi)合格。
② 密封性試驗和(hé)定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥(fá)以飽和(hé)蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體(tǐ)用閥以水為試驗(yàn)介質。對于(yú)一些重要位置的安全閥常用氮氣為試(shì)驗介質。
密封試(shì)驗以公稱壓力(lì)值為試驗壓力進行(háng)試驗，其次(cì)數不少于兩次(cì)，在規定(dìng)時間内無滲漏為合格(gé)。驗漏方法有兩種：一是将安全(quán)閥(fá)各連接處密封，用(yòng)黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙(zhǐ)鼓起(qǐ)為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄(báo)塑(sù)料闆或　其他闆封貼(tiē)在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安(ān)全閥定壓和回座壓(yā)力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全(quán)閥 性能試驗方法》。
閥門(mén)試壓(yā)管理規定
1、所有(yǒu)閥門開箱(xiāng)後(hòu)應進行(háng)外觀(guān)檢查，包括閥體上銘牌齊全，産品質量證明文件、閥(fá)門處于關閉狀态，無法蘭面等其他(tā)損傷、無贓污、兩端有防(fáng)護蓋等。
2、操作(zuò)人員應對試壓台操作熟(shú)悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門(mén)試壓、倒運等過程的安全隐患應熟悉并有相應的預防措施。
4、閥門試壓流程為：閥(fá)門殼體強度試驗，上密封(fēng)實驗，密封試(shì)驗。
（1）閥門(mén)殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格(gé)。
（2）閥門(mén)上密封(fēng)試驗介質采用水(shuǐ)，壓力為公稱壓力的1.5倍(bèi)，保壓時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試(shì)驗進行低壓密封試驗，試驗介(jiè)質采用空氣（閘閥），壓力為(wéi)0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要(yào)求為合格。
（4）試壓合格後應及時用壓縮(suō)空氣将閥腔内水吹幹。　（5）試壓合格的閥門(mén)在閥體上做上标識(shí)√，不合(hé)格的閥門做上标(biāo)識×。
（6）試壓後閥(fá)門應(yīng)按照裝置按型号規(guī)格(gé)分(fèn)開堆放，不合格品單(dān)獨堆放；每個堆放區都應豎立明顯的标示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓後應及時按裝置填(tián)寫《閥門(mén)/管件試驗記(jì)錄》，其型号(hào)欄填寫閥門閥體(tǐ)上(shàng)的采購合同編号。
（8）試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥(fá)門發放記錄》，發放和接收雙方(fāng)簽字。
（9）不合(hé)格閥門需單獨(dú)建立《不合(hé)格閥門信(xìn)息台賬》

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