在日常閥門的使用(yòng)過程中往往會遇到各種各樣的故障(zhàng)，閥門的閥體和閥蓋洩漏(lòu)是衆多故障中的一(yī)種，産生這種現(xiàn)象的原(yuán)因是什麼呢？還有什(shí)麼(me)其他故障(zhàng)需要注意？下(xià)面由航天泵閥為(wéi)介紹閥門洩(xiè)漏的五種情況及應對(duì)方法。

一、閥體和閥蓋的洩漏

?原因(yīn)：

1.鑄鐵件鑄造質量不(bú)高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等(děng)缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接(jiē)不良，存在着夾渣、未焊接，應力裂紋等缺(quē)陷；

4.鑄鐵閥(fá)門被重物(wù)撞擊後損壞。

?維(wéi)護方法：

1.提高鑄造質量，安(ān)裝前嚴格按規定進行強度(dù)試驗；

2.對(duì)氣溫在0°和(hé)0°以下的閥門，應進行保溫或拌(bàn)熱，停止使用的閥門應排除積水；

3.由焊接(jiē)組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程(chéng)進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

?閥體洩漏具體處(chù)理方法：

1.粘接法

利用(yòng)膠粘劑(jì)固化速度快的特(tè)點，及時地将銷釘附近塗滿膠粘劑，成立(lì)一個新的固體密封結構，達到(dào)止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進(jìn)行帶壓(yā)堵漏的一種方法(fǎ)。

對于壓力介質及洩漏量小的(de)砂眼部位，可先把洩漏點附近打磨出金屬光澤，然後用(yòng)錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打(dǎ)入。

操作時(shí)把頂壓機(jī)構固定在調節閥門(mén)的一側，高速頂(dǐng)壓螺(luó)杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部(bù)的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位(wèi)上，迫使(shǐ)洩漏休止。

2.焊接法

A）在閥體的洩漏介質壓力低(dī)，漏量小的情況下，可用(yòng)一個内徑比洩(xiè)漏點大(dà)一倍以(yǐ)上的螺帽，讓洩(xiè)漏介質從螺帽(mào)内流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部(bù)放置一(yī)塊橡膠墊或石棉墊，将(jiāng)螺栓(shuān)頂部繞上生膠帶擰入螺帽内，達到阻止洩漏的目的。

對(duì)于洩漏介質壓(yā)力高，洩漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊(kuài)鐵闆，中間開設一圓孔，把一個與(yǔ)圓孔相稱口徑的隔(gé)離閥焊接在鐵闆的圓孔上，打開隔離閥，把鐵闆中央孔對準洩漏點貼合在閥體，讓洩漏(lòu)介質經鐵闆中央孔與隔離閥流出。

B）在閥體的洩漏介質(zhì)高溫高(gāo)壓，但(dàn)是調節閥門有較大的形狀尺寸、洩漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接(jiē)把閥(fá)體上(shàng)與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作(zuò)溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右(yòu)即可），其(qí)直徑應該大于漏點，把一台(tái)與管子相适應的(de)調節閥門焊接(jiē)在管子一端，并全開調節閥門，然後把管子另一端取對準漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住洩漏。

假如貼合面不好，可在(zài)貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵闆(pǎn)附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的(de)。

二(èr)、填料處的洩(xiè)露(lù)

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

?原因(yīn)：

1.填料(liào)選用(yòng)不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空(kōng)、高溫或低溫的(de)使用；

2.填料安裝不(bú)對，存在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上(shàng)緊下松等缺陷；

3.填料超(chāo)過使用(yòng)期，已老化，喪失彈性；

4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷(xiàn)；

5.填料圈數不足(zú)，壓蓋未壓(yā)緊；

6.壓蓋、螺栓、和其(qí)他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓蓋(gài)歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過(guò)小(xiǎo)或過大，緻使閥杆磨損，填料損壞。

?維(wéi)護方法：

1.應按工況條件選(xuǎn)用填料的材料和型(xíng)式；

2.按有關規定正确的安(ān)裝填(tián)料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過(guò)長、老化、損壞的填(tián)料應(yīng)及時更換；

4.閥杆彎曲(qǔ)、磨損後應進矯直、修複，對(duì)損壞(huài)嚴重的應及時更換；

5.填料應(yīng)按(àn)規(guī)定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地(dì)把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓及(jí)其他(tā)部件(jiàn)，應及時修複或更換；

7.應(yīng)遵守操作規程，除撞擊式手(shǒu)輪外，以勻速正常力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋(gài)與閥杆間隙過(guò)小，應适當增大其間隙；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大，應予更換。

三(sān)、密封面的洩漏

?原因：

1.密封面研磨不(bú)平，不能形成密合線；

2.閥(fá)杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥(fá)杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封面材質量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

?維護方法：

1.按工況條件正确選用颠(diān)墊片的材料和型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭(niǔ)力(lì)扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預緊間隙；

3.墊片(piàn)裝配應逢(féng)中對正，受力均勻，墊片不允許搭(dā)接和使用雙墊片；

4.靜密封(fēng)面(miàn)腐蝕、損壞(huài)加工、加工質量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行着(zhe)色檢(jiǎn)查，使靜密封面符(fú)合有關(guān)要求；

5.安裝墊片(piàn)時應注意清潔，密封面應用煤(méi)油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的洩漏

?原因(yīn)：

1.密封圈輾壓不嚴；

2.密(mì)封圈與(yǔ)本體焊接，堆焊質量差；

3.密封(fēng)圈連接螺紋、螺釘、壓圈松(sōng)動；

4.密封圈連接而被(bèi)腐蝕。

?維護方法：

1.密封輾壓處洩漏(lòu)應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封圈應按施焊規範(fàn)重新不解之(zhī)補焊。堆焊處無法補焊時應清除(chú)原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗(xǐ)，更換損壞的部(bù)件，研磨密封與(yǔ)連接座密合面，重新裝(zhuāng)配。對腐(fǔ)蝕損壞大較大的部件，可用(yòng)焊接、粘接等(děng)方法修複；

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方(fāng)法(fǎ)修複，無法修複(fú)時用應更換(huàn)密封圈。

五、關閉件脫落(luò)産(chǎn)生洩漏

?原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處(chù)損壞斷裂；

2.關(guān)閉件連接(jiē)不牢固，松勁而脫落(luò)；

3.選(xuǎn)用連接(jiē)件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的(de)磨(mó)損。

?維護方法：

1.正(zhèng)确操作，關(guān)閉閥門(mén)不(bú)能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥(fá)門全開後，手輪應倒轉少許(xǔ)；

2.關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退(tuì)件；

3.關閉件與閥杆連(lián)接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕，并(bìng)有一定的(de)機械強度(dù)和耐磨性能。

陝西航天泵閥(fá)科技集團是及研發、生産、銷售、服務為一體，專業生産球閥(fá)、料漿閥、放(fàng)料閥、疏水閥(fá)、撬裝設備、氣井井口一體化裝置的閥門廠(chǎng)家。“真誠、專業、規(guī)範、創新”您(nín)身邊(biān)的閥門專家，咨詢熱線400-1800-803