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航天泵閥講堂:閥門洩漏的五種情況及(jí)應對方法

2018-02-25 08:41:35 

在日常閥門的使用(yòng)過程中往往會遇到各種各樣的故障(zhàng),閥門的閥體和閥蓋洩漏(lòu)是衆多故障中的一(yī)種,産生這種現(xiàn)象的原(yuán)因是什麼呢?還有什(shí)麼(me)其他故障(zhàng)需要注意?下(xià)面由航天泵閥為(wéi)介紹閥門洩(xiè)漏的五種情況及應對(duì)方法。

一、閥體和閥蓋的洩漏

?原因(yīn):

1.鑄鐵件鑄造質量不(bú)高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等(děng)缺陷;

2.天冷凍裂;

3.焊接(jiē)不良,存在着夾渣、未焊接,應力裂紋等缺(quē)陷;

4.鑄鐵閥(fá)門被重物(wù)撞擊後損壞。

?維(wéi)護方法:

1.提高鑄造質量,安(ān)裝前嚴格按規定進行強度(dù)試驗;

2.對(duì)氣溫在0°和(hé)0°以下的閥門,應進行保溫或拌(bàn)熱,停止使用的閥門應排除積水;

3.由焊接(jiē)組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程(chéng)進行,焊後還應進行探傷和強度試驗;

4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。

?閥體洩漏具體處(chù)理方法:

1.粘接法

利用(yòng)膠粘劑(jì)固化速度快的特(tè)點,及時地将銷釘附近塗滿膠粘劑,成立(lì)一個新的固體密封結構,達到(dào)止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進(jìn)行帶壓(yā)堵漏的一種方法(fǎ)。

對于壓力介質及洩漏量小的(de)砂眼部位,可先把洩漏點附近打磨出金屬光澤,然後用(yòng)錐度銷釘對準洩漏點,适當力度打(dǎ)入。

操作時(shí)把頂壓機(jī)構固定在調節閥門(mén)的一側,高速頂(dǐng)壓螺(luó)杆,使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點,旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆,利用頂壓螺杆端部(bù)的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位(wèi)上,迫使(shǐ)洩漏休止。

2.焊接法

A)在閥體的洩漏介質壓力低(dī),漏量小的情況下,可用(yòng)一個内徑比洩(xiè)漏點大(dà)一倍以(yǐ)上的螺帽,讓洩(xiè)漏介質從螺帽(mào)内流出,把螺帽焊在閥體上,再配一個與螺帽相同規格的螺栓,在螺帽底部(bù)放置一(yī)塊橡膠墊或石棉墊,将(jiāng)螺栓(shuān)頂部繞上生膠帶擰入螺帽内,達到阻止洩漏的目的。

對(duì)于洩漏介質壓(yā)力高,洩漏量大的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊(kuài)鐵闆,中間開設一圓孔,把一個與(yǔ)圓孔相稱口徑的隔(gé)離閥焊接在鐵闆的圓孔上,打開隔離閥,把鐵闆中央孔對準洩漏點貼合在閥體,讓洩漏(lòu)介質經鐵闆中央孔與隔離閥流出。

B)在閥體的洩漏介質(zhì)高溫高(gāo)壓,但(dàn)是調節閥門有較大的形狀尺寸、洩漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接(jiē)把閥(fá)體上(shàng)與漏點相關的縫隙都焊死(不焊漏點),然後用一段符合工況(工作(zuò)溫度、壓力)的管子長度視現場環境而定(一般取200mm左右(yòu)即可),其(qí)直徑應該大于漏點,把一台(tái)與管子相适應的(de)調節閥門焊接(jiē)在管子一端,并全開調節閥門,然後把管子另一端取對準漏點焊接好後,封閉調節閥門即可止住洩漏。

假如貼合面不好,可在(zài)貼合面放置橡膠或石棉墊,然後把鐵闆(pǎn)附近與閥體焊好,再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的(de)。

航天泵閥撬裝(zhuāng)發貨(huò) 副本


二(èr)、填料處的洩(xiè)露(lù)

閥門的外漏,填料處占的比例為最大

?原因(yīn):

1.填料(liào)選用(yòng)不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空(kōng)、高溫或低溫的(de)使用;

2.填料安裝不(bú)對,存在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上(shàng)緊下松等缺陷;

3.填料超(chāo)過使用(yòng)期,已老化,喪失彈性;

4.閥杆精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷(xiàn);

5.填料圈數不足(zú),壓蓋未壓(yā)緊;

6.壓蓋、螺栓、和其(qí)他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當,用力過猛等;

8.壓蓋(gài)歪斜,壓蓋與閥杆間空隙過(guò)小(xiǎo)或過大,緻使閥杆磨損,填料損壞。

?維(wéi)護方法:

1.應按工況條件選(xuǎn)用填料的材料和型(xíng)式;

2.按有關規定正确的安(ān)裝填(tián)料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;

3.使用期過(guò)長、老化、損壞的填(tián)料應(yīng)及時更換;

4.閥杆彎曲(qǔ)、磨損後應進矯直、修複,對(duì)損壞(huài)嚴重的應及時更換;

5.填料應(yīng)按(àn)規(guī)定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地(dì)把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓及(jí)其他(tā)部件(jiàn),應及時修複或更換;

7.應(yīng)遵守操作規程,除撞擊式手(shǒu)輪外,以勻速正常力量操作;

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋(gài)與閥杆間隙過(guò)小,應适當增大其間隙;壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大,應予更換。


三(sān)、密封面的洩漏

?原因:

1.密封面研磨不(bú)平,不能形成密合線;

2.閥(fá)杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3.閥(fá)杆彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

4.密封面材質量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

?維護方法:

1.按工況條件正确選用颠(diān)墊片的材料和型式;

2.應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭(niǔ)力(lì)扳手,預緊力應符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預緊間隙;

3.墊片(piàn)裝配應逢(féng)中對正,受力均勻,墊片不允許搭(dā)接和使用雙墊片;

4.靜密封(fēng)面(miàn)腐蝕、損壞(huài)加工、加工質量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行着(zhe)色檢(jiǎn)查,使靜密封面符(fú)合有關(guān)要求;

5.安裝墊片(piàn)時應注意清潔,密封面應用煤(méi)油清,墊片不應落地。


四、密封圈連結處的洩漏

?原因(yīn):

1.密封圈輾壓不嚴;

2.密(mì)封圈與(yǔ)本體焊接,堆焊質量差;

3.密封(fēng)圈連接螺紋、螺釘、壓圈松(sōng)動;

4.密封圈連接而被(bèi)腐蝕。

?維護方法:

1.密封輾壓處洩漏(lòu)應注膠粘劑再輾壓固定;

2.密封圈應按施焊規範(fàn)重新不解之(zhī)補焊。堆焊處無法補焊時應清除(chú)原堆焊和加工;

3.卸下螺釘、壓圈清洗(xǐ),更換損壞的部(bù)件,研磨密封與(yǔ)連接座密合面,重新裝(zhuāng)配。對腐(fǔ)蝕損壞大較大的部件,可用(yòng)焊接、粘接等(děng)方法修複;

4.密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方(fāng)法(fǎ)修複,無法修複(fú)時用應更換(huàn)密封圈。


五、關閉件脫落(luò)産(chǎn)生洩漏

?原因:

1.操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處(chù)損壞斷裂;

2.關(guān)閉件連接(jiē)不牢固,松勁而脫落(luò);

3.選(xuǎn)用連接(jiē)件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的(de)磨(mó)損。

?維護方法:

1.正(zhèng)确操作,關(guān)閉閥門(mén)不(bú)能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥(fá)門全開後,手輪應倒轉少許(xǔ);

2.關閉件與閥杆連接應牢固,螺紋連接處應有止退(tuì)件;

3.關閉件與閥杆連(lián)接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕,并(bìng)有一定的(de)機械強度(dù)和耐磨性能。

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