陝西(xī)航天(tiān)泵閥科技集(jí)團有限公司是以研發、生産、銷售及服務為一體的高(gāo)新技術型化工(gōng)閥門生産(chǎn)企業，專業(yè)生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料(liào)漿閥、石油化(huà)工設備等産品，閥門品種齊全,在行業内率先(xiān)通過ISO9001,CE國(guó)際認證等，并在各領域投入使用，用戶對(duì)我公司閥門産品(pǐn)高(gāo)度認可，咨詢熱(rè)線:400-1800-803。

施工期的保護和管理(lǐ)

1.在施工期對球閥結束科學的(de)管理(lǐ)和保護，是非常重要(yào)的，在施工期對設備管理(lǐ)到位(wèi)，保護(hù)科學，不隻可以或許擔保安全，而(ér)且可以或許大大降低施工(gōng)和運行管理期的費(fèi)用(yòng)。重要應注意以下方面∶

①要采用精确的辦法(fǎ)裝卸閥門，防止閥門受到機械損傷。吊裝閥門(mén)時，吊(diào)裝帶不克不叠拴在閥杆或履行器上結(jié)束吊(diào)裝，否則将組成閥杆波折、閥徑密封失效和齒輪箱受到毀壞;

②在出廠前，要在閥門(mén)兩端加裝大略純真盲闆，防止在運輸的過程中和(hé)工地上有水、砂子等雜質進入閥腔，對密封組成堕落和損傷;

③在施(shī)工現場，閥門較好整齊的(de)擺放在枕木上，不要随地擺放，防止排污(wū)嘴、注脂嘴等被(bèi)毀壞或折斷;

④在裝配前，必須對閥門結束(shù)注潤滑脂。經過過程注潤滑脂一(yī)方面檢查注脂通道可否暢通，另一方面要将閥座(zuò)密封面和後腔注滿，防止雜(zá)質進入密封面和後(hòu)腔，同時在必定程度(dù)上可減弱焊接高(gāo)溫對閥座的(de)損傷;

⑤在裝配的全體過程(chéng)要保(bǎo)持閥門在(zài)全開位;

⑥當焊接完畢和做完水(shuǐ)壓實驗和每次把持(chí)前後，要及時的補入必定量的潤滑脂;

⑦做完水壓實驗後，要将閥(fá)腔裡的水及(jí)時排幹淨，防止鏽蝕和(hé)結冰。

2.運行過程中平凡的保(bǎo)護和保養建議

①周期性的檢查閥門的密封性，經(jīng)過過(guò)程排污嘴來檢查，如果有内漏，按内漏處理(lǐ)程序結束處理;

②合時地向(xiàng)閥座注入必定(dìng)量的新穎潤滑脂，注(zhù)入的量和頻率按(àn)照閥門運動頻仍程度而定，同樣平凡當閥門運動一次後，要适量注入潤(rùn)滑脂，每次注入(rù)量也(yě)許為密封體系容積(jī)的1/8，這樣做(zuò)的目标(biāo)是較大程度的防止管(guǎn)道内(nèi)的雜質進入閥座後腔，影響閥座(zuò)運動，從(cóng)而導緻密封失效，同時擔保密(mì)封面時候處于“潮濕”狀況;

③對很少運動的閥門，每年較少運動(dòng)1次，同(tóng)時(shí)注(zhù)入适量的潤滑脂，這樣做可以或(huò)許防止球體和閥座膠合，同(tóng)時也可以或許防止球體運動時地(dì)幹磨，保護(hù)閥座和球體∶

④入冬前(qián)對(duì)球閥結束周全保(bǎo)護和(hé)保養，重點要排掉閥腔内和履行機構内的水，防止冬季(jì)解凍，影響變态功效;

⑤每年更換1次齒輪傳動機構内的潤(rùn)滑脂;

⑥按期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏(lòu)，要及時處理(lǐ);

⑦消除(chú)鏽(xiù)蝕，對外部結束保護。

天(tiān)然氣球閥罕有錯誤及消除辦法

1 .球閥内漏

球閥内漏是天(tiān)然氣管道球閥較罕有(yǒu)的(de)問題。

(1)球閥内漏的原因起因

1)施(shī)工期組成閥門内漏的原因起因︰

①運輸和吊裝不當引起閥門的全體損傷從而組成閥(fá)門内漏;

②出廠時(shí)，打完水壓沒有對閥門結束死闆處理(lǐ)和防腐處理，組成(chéng)密封面鏽蝕組成内漏;

③施(shī)工現場保(bǎo)護不到(dào)位，閥門兩端沒有(yǒu)加(jiā)裝盲闆(pǎn)，雨(yǔ)水、砂子等雜質進入閥(fá)座，組成透露;

④裝配時，沒(méi)有對閥座注入潤滑脂，組成(chéng)雜質進入(rù)閥座(zuò)後部，或焊接時燒傷引起内漏;

⑤閥沒有在全開位結束裝配，組(zǔ)成球體損傷，在焊接時，如果閥(fá)不在全開位，焊接飛(fēi)濺物将組成球體損(sǔn)傷，當附有焊(hàn)接飛濺物的球體在開關時進一步(bù)将組成閥座損傷，從而導緻内漏;

⑥焊渣等施工遺留物組成密(mì)封(fēng)面劃傷;

⑦出廠或裝配時限位(wèi)不(bú)精确組成透露(lù)，如果(guǒ)閥杆驅動套或别的附件(jiàn)與之裝配角度錯位，閥門将透露。

2)運行期組成閥門(mén)内漏的(de)原因起(qǐ)因︰

①較(jiào)罕有(yǒu)的原因起因是(shì)經營管理者考慮到較為昂貴的保護(hù)費用對(duì)閥門不結束保護，或缺乏科學(xué)的閥門管理和保護辦法(fǎ)對(duì)閥門不結束預防性保(bǎo)護，組成設(shè)備提(tí)早出現錯(cuò)誤﹔

②把持不當或沒有按照保護程序結束保護(hù)組成内漏;

③在變态把(bǎ)持(chí)時，施工(gōng)遺留物劃傷密封面(miàn)，組成内漏;

④清管不(bú)當組成密封面損傷組成内漏;

⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不運動(dòng)閥門，組成閥座和球體抱死，在開關閥門時組(zǔ)成密封損傷組成内漏;

⑥閥門開關不到位組成内漏，任何球閥(fá)不管開、關(guān)位，歪斜2°~3°就可能(néng)引起透露;

⑦許多大口徑球閥大(dà)都有閥杆止動塊，如果利用(yòng)時間長，由于(yú)鏽蝕等原因起因在閥杆和閥杆止動塊間将(jiāng)會(huì)堆積鐵鏽、灰塵、油(yóu)漆(qī)等雜物(wù)，這些雜(zá)物将組成閥門無法旋轉到位而引起透露——如果閥門(mén)是埋地的加長閥杆 會産生并落下(xià)更多的鏽蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位引起閥門透露

⑧同樣平凡(fán)的履行(háng)機構也有限位如果長期組(zǔ)成鏽蝕 潤滑脂硬化或限位螺栓松(sōng)動将使(shǐ)限位不精确組成内漏(lòu)

⑨電動(dòng)履行機構的閥位設定靠前沒(méi)有關到位組成内漏 ，面缺乏 周(zhōu)期性的保護和保養(yǎng) 組成密封(fēng)脂變幹、變硬變幹的(de)密封脂堆積在彈(dàn)性閥座後 阻礙閥座運(yùn)動組成(chéng)封失效。

(2)内漏的判(pàn)斷辦法

天然氣(qì)管線上常用的是堅固軸球閥其同樣平凡的檢(jiǎn)查辦法是 ，将閥 遷徙改(gǎi)變到全開或全關位 經過過程閥體排污嘴的(de)排放檢查可否有透露。如果可以或許排幹淨(jìng)則證明密封良好。 如(rú)果始(shǐ)終有壓力排斥(chì)則可以或許感到閥廣 透露了這時要對閥[ ]結束相(xiàng)應的處理。

(3)内漏的處理程(chéng)序

①首先檢查閥廣(guǎng)的限位(wèi)看可 否經(jīng)過過程調度限位能解決閥 的内漏。

②先注入必定量的潤滑脂看可否能止漏這時(shí)注 入速度必定(dìng)要慢 同時觀察注脂槍入口壓力表指針的變革來确定(dìng)閥的内漏情況。

③如果不克不叠止漏有可能(néng)是 早期注入的密封脂變硬或密封面毀壞組成内漏。 建議這時注入閥廣洗濯液對閥的密封面和(hé)閥座結(jié)束洗濯(zhuó)。 同樣平凡較少浸泡半小時如果有必(bì)要可以或許(xǔ)浸泡幾小時甚至幾天待(dài)固化物全體溶解後再做下一 步處理。在(zài)這一過程(chéng)中(zhōng)較好能(néng)開關運動閥門(mén)幾回。

④重新(xīn)注入潤滑脂持續(xù)的(de)開、 關閥門(mén)将雜(zá)質排(pái)斥閥座後腔(qiāng)和密封面。 ⑤在(zài)全關位結束檢查 如(rú)果仍(réng)有透露，應注入加強級密封脂同時打開閥腔結束放空 這樣可以或許産生大的壓差(chà)有助于(yú) 密封同樣平凡情況下經過過程(chéng)注入加強級密封脂内漏可以(yǐ)或許消除。 ⑥如果仍舊有内漏就要對(duì)閥門結束維修或更換。總之為提高閥門的可靠(kào)度、 延長閥門利用(yòng)壽命做好早期的尤其是施工期和投産(chǎn)期的保護和羁系工作非常重要(yào)。為(wéi)此建議，

①加強設備(bèi)出廠前(qián)保護的監視工作和運輸過程中的(de)羁系工作;

②加強設(shè)備現場裝配前的(de)保護(hù)、保養和裝配過程的監(jiān)理工作，

③裝配前必定要結束水壓實驗(yàn) 趁早發現和趁(chèn)早處理，

④改變概(gài)念結束預防性保護管理(lǐ) 制定周期性保護操(cāo)持并嚴格履行。