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淺談閥門鑄鋼件的凝固工序

2020-11-09 09:35:28 

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閥門的鑄(zhù)造(zào)是閥門制造過程的重要環節,有了優良鑄件就決定了優質閥門成功的(de)重大比例,而(ér)正确而有效的控制鑄件凝固是獲得優質鑄鋼件的(de)重要條(tiáo)件采取正确的工藝措施如澆注系統、冒口和冷(lěng)鐵(tiě)、工藝補正量等,形成合理(lǐ)的工藝方案。

鑄(zhù)造

閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻,應該(gāi)采(cǎi)取順序冷卻、順序凝固的原則,以減少鑄件内部的應力、縮孔和縮松等缺陷。控制鑄鋼件順序凝固(gù)的工(gōng)藝措施:

1)設計合理分型位置、澆注位置和澆注系統。

2)冒口(kǒu)設計(jì)在鑄(zhù)件最後凝固的(de)部位,在起(qǐ)到補縮作用的同時,延緩冒口周圍鋼水的(de)凝固,造成順序凝固的條件(jiàn)。

3)澆注操作時(shí),當鋼水(shuǐ)上升至冒口高度1/4時,改從(cóng)冒口頂上澆(jiāo)注,其作(zuò)用可以增加鋼水壓頭,還可以提高冒口溫度。

4)鑄鋼冒口(kǒu)尺寸的确(què)定:其方法有模數法(按鑄件的熱容(róng)量确定);體積收縮(suō)法(按鋼水凝固收縮率确定);比值法(按鑄件的補縮類型确定)和熱(rè)節(jiē)圓法(按鑄件的熱節圓确定)。在常見(jiàn)的工廠裡,為了滿足便捷的設計要求,一(yī)般采(cǎi)用熱節圓法,來确定冒口的(de)尺寸。

5)鑄件收縮率的選定:鑄鋼件在凝固冷卻(què)的過程中,其體積和尺(chǐ)寸都會收縮(suō)減小,由液态凝固為固态的收縮量一般以長度的改(gǎi)變量--線收縮率來表示(%)。

影響鑄造收縮率的因(yīn)素很多,主要有金屬(shǔ)合金的種(zhǒng)類、鑄件結(jié)構和尺寸長度,另外造型材料、型芯的(de)緊實程度等也影響鑄件産生(shēng)非自由收縮率。陝西航天(tiān)泵閥科技集團有限公司堅持為客戶提(tí)供滿意的産品和服務,如果您有相關(guān)産品需求或者技術疑(yí)問,請(qǐng)撥免費熱線,陝西(xī)航天泵閥科技集團竭誠為您服務(wù)!

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