現(xiàn)在工業發展速度比(bǐ)較快(kuài)，現代煤化工對(duì)閥門産品的要求越來越高，煤化工技術更新也越來越(yuè)快，對于閥門行(háng)業(yè)來說，如何優化來順應煤化工行業(yè)的發展。

煤化工是将煤通過熱加工和催化加工轉化為各種燃料和(hé)化工産品的過程(chéng)。煤化工(gōng)及煤(méi)制油項目首先(xiān)要進行煤氣化，在高溫下将(jiāng)煤(méi)、焦炭等固體燃料與氣化劑反(fǎn)應，轉化為氣體産物(wù)和殘渣。(而煤氣化所用的氣化劑主要為蒸汽、高壓高(gāo)純度氧氣及其混合氣體，氣化反應包括了一系(xì)列均相與非均相化學反應。所得氣體産物因所用原料煤質(zhì)、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的組(zǔ)成，可分為煤氣(qì)、半水煤氣及水煤氣等。)在煤化工産業的煤制油、煤制烯(xī)烴及大型煤化成套系統中，金屬密(mì)封耐磨球閥作為一種耐(nài)磨損的管路系統截(jié)斷及流量控制的部件得到(dào)了極為廣泛(fàn)的(de)應用。

煤化工(gōng)對閥門的選定要求有哪些?

一、工況條件

首先，從工況條件說起，針對煤制油、油改煤及煤氣化等煤(méi)化工系(xì)統處于介質(煤渣)高硬度、高壓力及高溫(wēn)度的工況：

閥門怎麼選?

閥門應具有耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功(gōng)能。閥門口(kǒu)徑大(一般為DN300～DN450)、啟閉頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，要求(qiú)閥門密封性能好，可靠性高。

目前，特級耐磨球(qiú)閥已廣泛用于德士古爐煤化工和煤制油行業，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑水系統及灰漿系統中含有大量渣漿等特硬(yìng)固體顆粒，在閥門(mén)腔體内沉積、堵(dǔ)塞或結垢(gòu)，難于清除。

二、閥門材料(liào)

針對溫度(dù)的不同，閥門材料的選用也存在很大的區别：

Class600～1500的(de)常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有(yǒu)強腐蝕工況時，閥體材料(liào)可采(cǎi)用奧氏體(tǐ)不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥(fá)閥體材料為(wéi)A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼，球(qiú)體選用Inconel718。閥杆(gǎn)采用沉(chén)澱硬化不鏽(xiù)鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼和不鏽(xiù)鋼常溫(wēn)力學性能比較

三、工(gōng)藝技術

金屬密封耐磨球閥結構适用于輸送黑水、渣(zhā)水及水煤漿等含固體顆粒(lì)的介質，閥門的球體(tǐ)和閥座(zuò)用超音速(sù)噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質合金，大規模生産(chǎn)時，應采用數控(kòng)研(yán)磨中(zhōng)心對球體(tǐ)和閥座實(shí)行高精度(dù)的研磨。閥(fá)杆有防止固體顆粒進入填料函的金屬和(hé)填料雙密封結構(gòu)。閥座彈簧(huáng)具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為(wéi)最大(dà)工作壓力，另(lìng)一側為大氣壓的最大壓差工(gōng)況下(xià)，完成啟閉并保證可靠密封，水壓試(shì)驗的洩漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

陝西航天泵閥科技集團是集研(yán)發、生産、銷售、服務為一體，專業生産(chǎn)球閥、料漿(jiāng)閥、放(fàng)料閥、疏水閥、撬裝(zhuāng)設備、氣井井口一體化(huà)裝置的閥門廠(chǎng)家。“真誠、專業、規範、創新”您身邊的閥門專家，咨詢熱線(xiàn)400-1800-803