現在工業發展(zhǎn)速度比較快，現代煤化工對(duì)閥(fá)門産品的要求越(yuè)來越高，煤化工技術更新也越來越(yuè)快，對于閥門行業來說，如何(hé)優化來(lái)順(shùn)應煤化(huà)工行業的發展(zhǎn)。

煤化工是将煤通過(guò)熱(rè)加工(gōng)和催化加工轉化(huà)為各種燃料和化工産品的過程。煤化工及煤制油項目首先(xiān)要進行煤氣化，在高溫下将煤、焦炭等固體燃料與氣(qì)化劑反(fǎn)應，轉化為氣體産物和殘渣。(而煤氣化所用的氣化劑主要為(wéi)蒸汽、高壓(yā)高純度氧氣及其混(hùn)合氣體，氣化反應包括了一系列均相與非均相化(huà)學反應。所(suǒ)得氣體産(chǎn)物因所用原料煤(méi)質(zhì)、氣化劑(jì)的種類和氣化過程不同而具有不同的組成，可分為煤氣、半水煤氣及水煤氣等。)在煤化工産業的煤制油、煤制(zhì)烯烴及大型煤化成套(tào)系統(tǒng)中，金屬密封耐(nài)磨球閥作為一種耐磨損的管(guǎn)路系統截斷及流量控制的部件得到(dào)了極為廣泛(fàn)的應用。

煤化工對閥(fá)門的選定要求有哪些?

一、工況(kuàng)條(tiáo)件

首先，從工況條件說起，針對煤制油(yóu)、油改煤及煤氣化等煤(méi)化工系統處(chù)于介質(煤渣)高硬度、高壓力及高溫度的工況：

閥門怎麼選?

閥門應具有耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥門口徑大(一般為DN300～DN450)、啟閉頻(pín)繁且(qiě)速度(dù)快(30min動作一(yī)次，5～10s/次)，要求(qiú)閥門密封性能好，可靠性高。

目(mù)前，特(tè)級耐磨球(qiú)閥已廣泛用于(yú)德士古爐煤化工和煤制油行業，其介質水煤(méi)漿中包含58%～67%的煤粉固(gù)體。黑水系統及灰漿系統中含有(yǒu)大量渣漿等特硬固體(tǐ)顆(kē)粒，在閥門腔體内沉積、堵塞或結垢，難于清除。

二、閥門材料

針對溫度的不同，閥門材料的選用也存在很大的區别：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥，其球體(tǐ)選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕(shí)工況時，閥體材料可采用奧氏體(tǐ)不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球(qiú)閥閥體材料為(wéi)A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼，球體選用Inconel718。閥杆采用沉澱硬化不鏽(xiù)鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉(chén)澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼常溫力學性能比較

三、工(gōng)藝技(jì)術

金(jīn)屬密(mì)封耐磨球閥結構适用(yòng)于輸送黑水、渣水及水煤(méi)漿等含固體顆粒(lì)的介(jiè)質，閥門的球體(tǐ)和閥(fá)座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊(hàn)STL12#(D812)硬質(zhì)合金，大規模生産(chǎn)時，應采用數控研磨中心對球體和閥座實(shí)行高精度(dù)的研磨。閥(fá)杆有防止固體顆粒進入填料函的金屬和填(tián)料雙密封結構。閥座彈簧具有防(fáng)止灰渣堵塞(sāi)結構。球閥在其一側為最大工(gōng)作壓力，另(lìng)一側(cè)為大氣壓的最大壓差工況下(xià)，完成啟(qǐ)閉并保(bǎo)證可靠密封，水壓試(shì)驗的洩漏等級應達到ANSI/FCI70-2的(de)ClassⅤ級。

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