我公司研制和開發的特色(sè)産品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高(gāo)雜質、高粘度、高溫高(gāo)壓、強腐蝕等惡劣工況，選用合理的、适用(yòng)的、優質材料和(hé)全新的設計理念，運用先進的生産、加工工藝，全過程質量控制，使(shǐ)得(dé)每台閥門做到顧(gù)客(kè)滿意。産品已廣泛(fàn)應用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂(liè)化加氦、乙烯、合成(chéng)樹脂、矽粉等）；電廠(chǎng)蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫(liú)；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過(guò)濾系(xì)統；焦化煤改油等行業(yè)中(zhōng)。

硬密(mì)封球閥特點：

一、全新的設(shè)計理(lǐ)念

我(wǒ)公司根據不同工況(kuàng)需要，對閥門采用不同設計：

1.閥座與(yǔ)球體密封面采用金屬(shǔ)對金屬密封，球體(tǐ)及閥座采用特殊硬化處理，确(què)保密封可靠、且耐(nài)高溫耐磨損、耐腐蝕、使(shǐ)用壽命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能(néng)、适應(yīng)對含顆粒(lì)、纖維介質(zhì)的控制。

2.閥座采用闆(pǎn)簧或(huò)壓簧加載式(shì)，特别是在高溫或(huò)低溫(wēn)狀态下，可以(yǐ)避免由于熱脹冷縮引起的球體(tǐ)與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀态下，采用有彈性(xìng)、具自動補償功能(néng)的閥座結構(gòu)，閥體、球體與閥座的變形量被闆簧或壓簧吸收，故閥(fá)門能夠(gòu)在高溫或低溫狀态(tài)下靈活啟(qǐ)閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據工況溫度可(kě)選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石(shí)墨密封；這些結(jié)構可(kě)根據工況的實(shí)際情(qíng)況合理選用，可以達到滿意的效果。我公司生産的硬密封固定球閥一般采用球(qiú)前密封結構，具有雙切斷雙排放功能。浮(fú)動球閥一般采用球後閥座密封結構，屬單(dān)向密封結構，如用戶有(yǒu)特殊(shū)要求，也可采用浮動雙向密封結構。

4.硬密封球(qiú)閥的閥杆密封采用柔性石(shí)墨填料(liào)，法蘭采用夾不鏽鋼絲柔性石墨或(huò)金屬纏繞(rào)石墨墊(niàn)片，具有本質防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥杆，防飛出閥杆(gǎn)結構，從而避免因(yīn)對閥門誤操作造成閥杆飛出事(shì)故。

二、先進的制造工(gōng)藝

1.超音(yīn)速火焰噴塗工藝(yì)

球體(tǐ)表面采用表面熱噴塗設備—超音速火(huǒ)焰噴塗（HVOF）其工藝：氫氣、氧(yǎng)氣充分燃燒爆(bào)炸後，産生高速火焰，火焰速度高達6000碼/秒（三倍音速），通過(guò)特别設計(jì)的噴(pēn)槍，金屬粉末粒子（材料可根(gēn)據用戶要求選擇(zé)）被高速噴塗到球體(tǐ)表面及(jí)閥座的密封面上，從而形成緻密(mì)的、具有極強粘度的圖層，法向(xiàng)粘結強度達70MPa，圖層(céng)表面硬(yìng)度可高達HRC62-70，

不容易被介質及介質中的雜質劃(huà)傷。火(huǒ)焰噴塗工藝可以做到硬度及(jí)強度完美統一(yī)，并不受溫度的影響。

2.“配對”精密研磨工藝(yì)

我(wǒ)公司生産的每一台閥門都保證球與閥座之(zhī)間“配對”精密研磨(mó)。由于球和閥座的硬度比較高，我們采用獨特(tè)的磨料、工藝和工裝，在改(gǎi)制的精密研磨機上進行研磨，密封(fēng)效果可以達到“零”洩露。對于大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每(měi)一個閥(fá)的品質都得以保證。

3.優(yōu)質的密封材料

選用優質、合理的閥座密封材(cái)料是保證閥門使用(yòng)性能的重要因數。但這必須在确保(bǎo)了解工況介質的前提下，才能發揮其特性。因此，根據我公司多年(nián)來的供貨經驗和使(shǐ)用(yòng)場合，我們将硬密(mì)封球閥分為四種類型，具體參見适用場(chǎng)合。

壓力等級(jí)：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑：DN15~900mm 設(shè)；

計與制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連(lián)接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊(hàn)接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗(yàn)：API598 、JB/T9092 驅動方式：手動、蝸輪(lún)蝸杆傳動(dòng)、氣動、電動(dòng)。

我公司(sī)根據客戶需(xū)求開發出(chū)低溫型金屬硬密封(fēng)球閥、高溫高壓蒸汽切(qiē)斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕(shí)金(jīn)屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密(mì)封球閥等一系(xì)列産品，從而更加豐(fēng)富了(le)我公(gōng)司的産品内容和特色，拓寬了我公司的産品(pǐn)市場覆蓋面和市場占有率，同(tóng)時，也為我(wǒ)公司在硬(yìng)密封球閥技術方面占有一席之地。

1.低溫型，應用于低溫場合的介(jiè)質切斷控制，介質溫度達到-196℃。閥(fá)體、閥内件均經(jīng)過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上閥蓋，确(què)保該(gāi)閥在超低溫狀态下正常使用，洩漏量達到氣體零洩漏。

2.高耐腐蝕(shí)、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應用于國(guó)内煤改油甲醇項目中，其(qí)中，高壓場合的(de)氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質的特殊性，氧氣流速必(bì)須控制在(zài)25m/s下，因此高壓氧氣(qì)切斷型(xíng)金屬硬密封球閥也(yě)進行的特(tè)殊的改進，且(qiě)閥内件采(cǎi)用MONEL等特殊合金材料，确(què)保閥門在打開(kāi)的瞬間把(bǎ)氧氣流速控制(zhì)在(zài)25m/s以(yǐ)下，洩(xiè)漏量(liàng)為氣體零(líng)洩漏，達到(dào)國家标準及用戶使(shǐ)用要求(qiú)。随着我國煤(méi)改油項目及甲醇項目的大規模發展，高壓氧(yǎng)氣切斷閥在該裝(zhuāng)置中得(dé)到大量使(shǐ)用，而此前高壓氧氣(qì)切斷(duàn)閥基本上是引進國外閥(fá)門廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥(fá)成功開(kāi)發和應用，足以打破這種完全依賴進(jìn)口的局面。

3.高溫高壓(yā)蒸汽切斷型，應用于高溫(wēn)高壓狀态(tài)的蒸汽切斷，一般(bān)多見于大型石化(huà)工廠(chǎng)主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門(mén)通(tōng)徑為DN200~300。由于(yú)高溫、高壓、口徑大等因素(sù)，我公司通過獨特(tè)的研磨技術，成功解決的大口徑球閥球體(tǐ)的研磨難題，确保該閥在高溫高壓狀态下正常使用，洩(xiè)漏量達到(dào)氣體零洩漏的技術要求。

4.高溫(wēn)型，應用于高溫(wēn)場合的介質切斷控制，介質溫度高達+650℃。閥體、閥内件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經過高溫處理(lǐ)，采用(yòng)延長型上閥蓋，确保該閥在高溫狀态下正常使用，洩漏量達到氣體零洩露。