我**研(yán)制和開發的特(tè)色産品：金屬硬(yìng)密封耐磨球閥(fá)，是針對高(gāo)雜質、高粘(zhān)度、高溫高(gāo)壓、強腐(fǔ)蝕等惡劣工況，選(xuǎn)用合理的、适用(yòng)的、優(yōu)質材料和全新(xīn)的設計(jì)理(lǐ)念，運(yùn)用先進的(de)生産(chǎn)、加工工藝(yì)，全過(guò)程質量控制，使(shǐ)得每台(tái)閥門做(zuò)到顧客(kè)滿(mǎn)意。産(chǎn)品已廣泛(fàn)應用在石化(huà)（聚乙烯(xī)、聚丙烯、催(cuī)化裂化加氦(hài)、乙烯、合(hé)成樹(shù)脂、矽粉等(děng)）；電廠蒸汽主管(guǎn)道輸(shū)水；鋼(gāng)廠煤粉、除渣(zhā)、脫(tuō)硫；氧(yǎng)化鋁廠(chǎng)高壓溶(róng)出、漿液過濾系(xì)統(tǒng)；焦(jiāo)化煤改油(yóu)等行(háng)業(yè)中。

硬密封球(qiú)閥特點：

一、全新(xīn)的設(shè)計(jì)理(lǐ)念

我**根(gēn)據不同(tóng)工況需要(yào)，對閥(fá)門采(cǎi)用不同設(shè)計：

1.閥(fá)座與(yǔ)球體密封面采(cǎi)用金(jīn)屬對金屬(shǔ)密封，球體(tǐ)及閥(fá)座采用(yòng)特殊硬化處(chù)理，确保密(mì)封可靠、且耐高(gāo)溫(wēn)耐(nài)磨(mó)損、耐腐(fǔ)蝕、使用壽(shòu)命(mìng)長(zhǎng)。球體和閥(fá)座具(jù)有良好(hǎo)的剪切、自潔功能、适應對含顆(kē)粒、纖維介質(zhì)的控制。

2.閥座采(cǎi)用闆(pǎn)簧或(huò)壓簧加載式，特别是在高(gāo)溫或低溫狀态(tài)下，可以避免由(yóu)于熱脹冷縮引(yǐn)起的球(qiú)體與閥(fá)座的(de)卡死現象；在高溫或低溫(wēn)狀态(tài)下，采用有(yǒu)彈性、具(jù)自動補(bǔ)償功能的閥座(zuò)結構，閥體、球體(tǐ)與閥(fá)座的(de)變形(xíng)量被闆簧(huáng)或壓簧吸(xī)收(shōu)，故(gù)閥門(mén)能夠在高(gāo)溫或低溫狀(zhuàng)态下靈活啟(qǐ)閉，而(ér)且，密封可靠(kào)。

3.閥(fá)座密(mì)封根據工況溫(wēn)度可選o型圈(quān)密封、石(shí)墨墊(niàn)片或(huò)預緊(jǐn)式石墨密(mì)封；這些結(jié)構可(kě)根據(jù)工況的實(shí)際情(qíng)況合理選(xuǎn)用，可(kě)以達到滿意的(de)效果。我**生産的(de)硬密封(fēng)固定球閥一般采(cǎi)用球前密封結(jié)構，具(jù)有雙(shuāng)切斷雙排(pái)放功能。浮動球閥一般采(cǎi)用球(qiú)後閥(fá)座(zuò)密封結構，屬單向密封(fēng)結構，如用戶有(yǒu)特殊(shū)要求，也可(kě)采用浮動雙向(xiàng)密封(fēng)結構。

4.硬密封球(qiú)閥的(de)閥杆(gǎn)密封采用(yòng)柔性石(shí)墨填料(liào)，法蘭采用夾不(bú)鏽鋼絲(sī)柔(róu)性石墨或(huò)金屬(shǔ)纏繞(rào)石墨墊(niàn)片(piàn)，具有本質防火(huǒ)安全（符合api607）和防(fáng)靜電(diàn)（符合api608）功能。采用(yòng)下裝式閥杆，防飛出(chū)閥杆結構，從而避免因對(duì)閥門(mén)誤操作(zuò)造(zào)成閥(fá)杆飛(fēi)出(chū)事故。

二、先進(jìn)的制(zhì)造工藝

1.超音速火焰(yàn)噴塗(tú)工藝(yì)

球體(tǐ)表面采用(yòng)表面熱噴(pēn)塗(tú)設(shè)備—超音速火焰(yàn)噴塗（hvof）其工(gōng)藝：氫氣、氧(yǎng)氣充(chōng)分燃(rán)燒爆炸後(hòu)，産生高(gāo)速火焰(yàn)，火焰速度高(gāo)達6000碼/秒(miǎo)（三倍(bèi)音(yīn)速），通過(guò)特别設計的噴(pēn)槍(qiāng)，金(jīn)屬(shǔ)粉末粒(lì)子（材料可根據用戶(hù)要求選擇(zé)）被高(gāo)速噴塗到(dào)球體表(biǎo)面及閥(fá)座的密封面上(shàng)，從而(ér)形成緻(zhì)密(mì)的、具有極(jí)強粘(zhān)度的圖層，法向(xiàng)粘結強度達70mpa，圖層表(biǎo)面硬(yìng)度可高(gāo)達(dá)hrc62-70，

不(bú)容易被(bèi)介質及(jí)介(jiè)質中的雜(zá)質劃傷。火(huǒ)焰噴塗工(gōng)藝可(kě)以做到硬度及(jí)強度完美統一，并不(bú)受(shòu)溫度的(de)影響。

2.“配對”精密(mì)研磨工藝(yì)

我**生(shēng)産的每一台(tái)閥(fá)門都(dōu)保證球與閥座(zuò)之間“配對”精密(mì)研磨(mó)。由于球和(hé)閥座的(de)硬度比較高，我們采用(yòng)獨特(tè)的(de)磨料、工藝和(hé)工裝(zhuāng)，在改(gǎi)制的精密研磨(mó)機上進行(háng)研磨(mó)，密封效(xiào)果可以達到“零(líng)”洩(xiè)露。對于大口徑的閥門(mén)都采用人工(gōng)研磨的方式，每(měi)一個閥的品質(zhì)都得以保證。

3.優(yōu)質的密封(fēng)材料

選用(yòng)優質、合理的閥座密封材料是(shì)保證閥(fá)門使用(yòng)性能(néng)的重要因數(shù)。但這必須在(zài)确保了(le)解工況(kuàng)介質的前(qián)提下，才能發揮其特(tè)性。因此，根據我**多年(nián)來的供貨(huò)經驗和使(shǐ)用場合，我們将硬密(mì)封球閥分為四種類(lèi)型，具體參(cān)見适(shì)用場合。

壓(yā)力等級：class150~1500 、pn1.6~10.0mpa ；

公(gōng)稱通(tōng)徑：dn15~900mm 設(shè)；

計(jì)與制造：api608、api 6d gb/t12237 ；

結構(gòu)長度：asme b16.10 gb/t12221 ；

連接形式(shì)：1.法蘭連接(jiē)：asme b16.5 asme b16.47 、gb/t9112~9131 、jb/t79 、sh3006 、hg20592~20635 ；

2.焊接連接：gb/t12224 asme b16.34 壓力(lì)試驗：api598 、jb/t9092 驅動(dòng)方式(shì)：手動、蝸(wō)輪(lún)蝸杆傳動、氣動(dòng)、電動(dòng)。

我**根據客(kè)戶(hù)需求(qiú)開發(fā)出低溫型金屬硬密封球(qiú)閥、高(gāo)溫(wēn)高壓蒸(zhēng)汽切(qiē)斷型金屬硬密(mì)封(fēng)球(qiú)閥、高(gāo)耐腐蝕金屬硬密封球閥(fá)、高耐(nài)磨型金屬硬密封球閥等(děng)一系(xì)列産品(pǐn)，從而更(gèng)加豐富(fù)了我**的(de)産品(pǐn)内容和特色，拓寬了(le)我**的(de)産品市場覆(fù)蓋(gài)面和市場占有(yǒu)率，同(tóng)時，也為我**在硬(yìng)密封球閥(fá)技(jì)術方面(miàn)占有(yǒu)一席之地。

1.低溫型，應(yīng)用于低溫(wēn)場(chǎng)合(hé)的介(jiè)質切(qiē)斷控制，介(jiè)質溫度達到-196℃。閥(fá)體、閥(fá)内件均(jun1)經過-196℃液氮低(dī)溫處理，采用加(jiā)長型上閥蓋，确保該閥在超低(dī)溫狀态下(xià)正常使用，洩漏(lòu)量達(dá)到氣體(tǐ)零洩漏(lòu)。

2.高耐腐蝕(shí)、高耐磨金屬(shǔ)硬(yìng)密封(fēng)球閥，主要(yào)應用(yòng)于國内煤改油(yóu)甲(jiǎ)醇項目(mù)中，其中，高(gāo)壓場(chǎng)合的氧氣切斷(duàn)，壓力為3.0~5.0mpa。由(yóu)于氧氣(qì)介質的(de)特殊性，氧氣流速必(bì)須控制在(zài)25m/s下，因(yīn)此高(gāo)壓氧氣切斷型金屬(shǔ)硬密封球(qiú)閥也進行的特殊的改進(jìn)，且閥(fá)内件采(cǎi)用monel等特殊(shū)合金材(cái)料，确(què)保閥門在(zài)打開(kāi)的瞬(shùn)間把(bǎ)氧氣(qì)流速(sù)控制(zhì)在25m/s以下，洩漏量為氣(qì)體零洩漏，達到國家(jiā)标準(zhǔn)及用戶使(shǐ)用要求。随着我國煤(méi)改油(yóu)項目及甲醇項(xiàng)目的大規(guī)模發展，高(gāo)壓氧氣切斷閥(fá)在(zài)該裝置中得(dé)到大(dà)量使(shǐ)用，而此前高壓氧氣(qì)切斷閥基本上是引(yǐn)進國外閥(fá)門(mén)廠(chǎng)家。因(yīn)此，高(gāo)壓氧(yǎng)氣切斷(duàn)金(jīn)屬硬密封(fēng)球閥成功開發和應(yīng)用，足(zú)以打(dǎ)破這種完(wán)全依賴進(jìn)口的局(jú)面(miàn)。

3.高溫高壓蒸汽(qì)切斷型，應(yīng)用于高溫(wēn)高(gāo)壓狀态的蒸(zhēng)汽切(qiē)斷，一(yī)般多見于大(dà)型(xíng)石化工廠(chǎng)主蒸汽疏(shū)水管(guǎn)路，溫(wēn)度為300℃~500℃，壓力(lì)為3.0~5.0mpa，閥門通徑為dn200~300。由(yóu)于高溫、高壓、口徑(jìng)大等(děng)因素，我**通過獨(dú)特的(de)研磨技術(shù)，成功解決的(de)大(dà)口徑球閥(fá)球體(tǐ)的研磨難題，确(què)保該閥(fá)在高溫(wēn)高壓狀态下正(zhèng)常使用，洩漏量(liàng)達到氣(qì)體(tǐ)零洩(xiè)漏的技術(shù)要求。

4.高溫型，應用于高溫(wēn)場合(hé)的介質切(qiē)斷(duàn)控(kòng)制，介質溫(wēn)度高達+650℃。閥體、閥内件(jiàn)全部(bù)采用(yòng)耐高溫特殊合(hé)金鋼(gāng)，經過高溫處理，采用(yòng)延長(zhǎng)型上閥蓋，确保該閥在(zài)高溫狀(zhuàng)态(tài)下正常(cháng)使用(yòng)，洩漏(lòu)量達到氣(qì)體零(líng)洩露(lù)。