陝西航(hang)天泵閥科技******是(shi)以研發(fa)、生(sheng)産、銷售及(ji)服務(wu)為一(yi)體的高新技術(shu)型化(hua)工閥門生(sheng)産企業，專業生産鍛(duan)造(zao)球(qiu)閥、三(san)通球(qiu)閥(fa)、清管閥、料漿(jiang)閥、石(shi)油化(hua)工設(she)備(bei)等(deng)産品(pin)，閥門品種(zhong)齊全(quan),在行業(ye)内(nei)率先(xian)通過(guo)ISO9001,CE國際認證(zheng)等，并在各(ge)領域投入(ru)使用，用戶(hu)對我**閥門(men)産品高度(du)認可，咨詢(xun)熱線(xian):400-****-***。

一般(ban)情況(kuang)下，工(gong)業閥門在(zai)使用(yong)時不(bu)做強(qiang)度試(shi)驗，但(dan)修補(bu)過後(hou)閥體(ti)和閥蓋或(huo)腐蝕(shi)損(sun)傷(shang)的閥體和(he)閥(fa)蓋應做(zuo)強度(du)試驗(yan)。對于(yu)安全(quan)閥，其整定(ding)壓和回座壓力(li)及其(qi)他試驗應(ying)符合其說(shuo)明書(shu)和有(you)關規程的(de)規定。閥(fa)門(men)安裝之彰(zhang)應作強度(du)和密封性(xing)試驗。低壓(ya)閥門抽查(cha)20%，如不(bu)合(he)格應100%的(de)檢查(cha);中、高(gao)壓閥(fa)門應(ying)100%的檢(jian)查。閥(fa)門試壓常用的(de)介質有水、油、空(kong)氣、蒸汽、氮(dan)氣等(deng)，各類(lei)工業閥門(men)含氣(qi)動閥門的(de)試壓方(fang)法(fa)如下(xia)：
1、球閥的試(shi)壓方(fang)法
氣(qi)動球閥的強度(du)試驗應(ying)在(zai)球體(ti)半開狀态下進(jin)行。
① 浮(fu)動式(shi)球閥密(mi)封(feng)性試(shi)驗：将閥(fa)處于半(ban)開狀(zhuang)态(tai)，一端引(yin)入試(shi)驗介(jie)質，另(ling)一端(duan)封(feng)閉；将球(qiu)體轉動幾(ji)次，閥(fa)門處于(yu)關閉狀(zhuang)态時(shi)打開封閉端檢(jian)查，同(tong)時檢(jian)查填料(liao)和墊片(pian)處密(mi)封性能，不(bu)得有(you)滲漏(lou)現象。然後(hou)從另(ling)一端(duan)引入試驗(yan)介質(zhi)，重複上述(shu)試驗(yan)。
②固定(ding)式球(qiu)閥密(mi)封性試驗(yan)：在試(shi)驗前将球(qiu)體空(kong)載轉動幾(ji)次，固(gu)定式球閥處于(yu)關(guan)閉狀态(tai)，從一端引(yin)人試(shi)驗介(jie)質(zhi)至(zhi)規定(ding)值；用壓力表檢查引(yin)入端(duan)密封(feng)性能(neng)，使用壓力表精度(du)0．5～1級，量程(cheng)為試驗壓(ya)力的1．5倍。在(zai)規定時問(wen)内，沒有降(jiang)壓現象為(wei)合格(ge)；再從(cong)另一端(duan)引(yin)入試(shi)驗介質(zhi)，重複上(shang)述試驗。然(ran)後，将(jiang)閥門處(chu)于半開(kai)狀态，兩端封閉(bi)，内腔(qiang)充滿(man)介質(zhi)，在試驗壓(ya)力下(xia)檢查(cha)填料(liao)和墊(nian)片處，不(bu)得(de)有滲漏。
③ 三(san)通球(qiu)閥應在各(ge)個位(wei)置上進行密封(feng)性試驗。

2、止回(hui)閥(fa)的試(shi)壓方(fang)法
止(zhi)回閥試驗狀态(tai)：升降式止回閥(fa)閥瓣軸線(xian)處于(yu)與水(shui)平垂直的(de)位置(zhi)；旋(xuan)啟式止(zhi)回閥(fa)通道軸線(xian)和閥瓣軸線處(chu)于與(yu)水平線近(jin)似平(ping)行的(de)位置。
強度(du)試驗(yan)時，從進口(kou)端引入試(shi)驗(yan)介質至(zhi)規定值，另一端(duan)封閉(bi)，看閥(fa)體和(he)閥蓋無(wu)滲(shen)漏為合格(ge)。
密封(feng)性試驗從(cong)出口(kou)端引(yin)入試(shi)驗介(jie)質，在(zai)進口(kou)端檢查密(mi)封面處，填(tian)料和墊片處無(wu)滲漏(lou)為合格。
3、減壓閥(fa)的試(shi)壓方法
① 減(jian)壓閥的強度試驗一般以單件(jian)試驗後組(zu)裝，亦(yi)可組(zu)裝後(hou)試驗(yan)。強度(du)試驗持續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于(yu)2min；DN>150mm的大于(yu)3min。波(bo)紋管(guan)與組(zu)件焊(han)接後(hou)，應用減壓(ya)閥後最高(gao)壓(ya)力(li)的1．5倍(bei)、用空(kong)氣進行強(qiang)度試(shi)驗(yan)。
②密(mi)封性試(shi)驗(yan)時按(an)實際工(gong)作介質(zhi)進行(hang)。用空氣或(huo)水試驗時，以公(gong)稱壓力(li)的(de)1．1倍進(jin)行試驗；用蒸汽(qi)試驗(yan)時，以(yi)工作(zuo)溫度(du)下允許的(de)最高工(gong)作(zuo)壓力(li)進行(hang)。進口壓力(li)與出口(kou)壓(ya)力之差要求不小于(yu)0.2MPa。試驗(yan)方法(fa)為：進(jin)口壓(ya)力(li)調定後(hou)，逐漸調(diao)節(jie)該閥的調(diao)節螺釘，使(shi)出口(kou)壓力在最(zui)大與(yu)最小值範(fan)圍内能靈(ling)敏地(di)、連續(xu)地(di)變化，不(bu)得有(you)停滞(zhi)、卡阻(zu)現象。對蒸汽減(jian)壓閥，當(dang)進(jin)口壓力調(diao)走後，關閉(bi)閥後(hou)截(jie)斷(duan)閥，出(chu)口壓(ya)力為最高(gao)和最低值(zhi)，在2min内(nei)，其出(chu)口壓力的(de)升值應符合表(biao)4.176—22中規定(ding)，同(tong)時，閥(fa)後管道容(rong)積符(fu)合表(biao)4.18中規定為(wei)合格；對水(shui)、空氣減壓(ya)閥，當進口(kou)壓力(li)調定(ding)後，出(chu)口壓(ya)力為(wei)零時(shi)，關閉減壓(ya)閥進行密(mi)封性試驗(yan)，在2min内無(wu)洩(xie)漏為(wei)合格(ge)。
4、蝶閥(fa)的試壓方(fang)法
氣動(dong)蝶閥的(de)強度(du)試驗(yan)與截(jie)止閥(fa)一樣。蝶閥(fa)的密封性(xing)能試(shi)驗應(ying)從介質流(liu)人端引入(ru)試驗(yan)介質，蝶(die)闆(pan)應開(kai)啟，另一端封閉(bi)，注入(ru)壓力至規(gui)定值(zhi)；檢(jian)查填料(liao)和其他密封處(chu)無滲漏後(hou)，關閉(bi)蝶闆，打開(kai)另一(yi)端，檢查蝶闆密封處(chu)無(wu)滲(shen)漏為(wei)合格。作為(wei)調節(jie)流量(liang)用的(de)蝶閥(fa)可不做密(mi)封性能試(shi)驗(yan)。

5、旋(xuan)塞閥(fa)的試壓方法
① 旋(xuan)塞閥進行(hang)強度試驗(yan)時，介質從(cong)一端引入(ru)，封閉(bi)其餘(yu)通路(lu)，将塞子依次旋(xuan)轉到全開的各工作位(wei)置進行(hang)試驗，閥(fa)體(ti)未發現滲漏為(wei)合格(ge)。
② 密封(feng)性試(shi)驗時(shi)，直(zhi)通(tong)式旋(xuan)塞應保持(chi)腔内與通(tong)路(lu)壓力相(xiang)等，将塞子旋轉到關(guan)閉位(wei)置，從(cong)另一端進(jin)行檢(jian)查，然後(hou)将(jiang)塞子(zi)旋轉(zhuan)180°重複(fu)上述(shu)試驗(yan)；三(san)通(tong)式或(huo)四通(tong)式旋塞閥(fa)應保(bao)持(chi)腔(qiang)内與(yu)通路(lu)一端(duan)壓力相等(deng)，将(jiang)塞子依(yi)次旋(xuan)轉到關閉(bi)位置，壓力從直(zhi)角端引(yin)入(ru)，從其(qi)他端(duan)同時進行(hang)檢查(cha)。
旋塞閥試(shi)驗前(qian)允許在密(mi)封面上(shang)塗一層(ceng)非酸性(xing)稀(xi)潤滑油，在(zai)規(gui)定(ding)時間(jian)内未(wei)發現滲漏(lou)和擴(kuo)大的水滴(di)為合格。旋塞閥(fa)試驗(yan)時間可短(duan)一些，一般(ban)按公(gong)稱通徑規(gui)定為(wei)l～3min。
煤氣(qi)用的旋塞(sai)閥應(ying)以1．25倍(bei)工作(zuo)壓力(li)進(jin)行(hang)空氣(qi)密封(feng)性試(shi)驗。
6、隔(ge)膜閥的試(shi)壓方(fang)法隔(ge)膜閥(fa)強度試(shi)驗從任(ren)一端(duan)引入介質(zhi)，開啟(qi)閥瓣，另一(yi)端封閉(bi)，試驗壓力升(sheng)至規定值(zhi)後，看閥體和閥(fa)蓋無(wu)滲漏(lou)為合(he)格。然後降(jiang)壓至密封(feng)性(xing)試(shi)驗壓(ya)力，關(guan)閉閥瓣，打(da)開另一端(duan)進行(hang)檢查(cha)，無滲(shen)漏為(wei)合格(ge)。
7、截止(zhi)閥和節(jie)流閥的(de)試壓方法
截止閥和(he)節(jie)流閥的(de)強度試驗(yan)，通常(chang)将組(zu)裝好的閥(fa)門放在試(shi)壓架中，打開閥(fa)瓣，注(zhu)入介(jie)質(zhi)至(zhi)規 定(ding)值(zhi)，檢(jian)查閥(fa)體和閥蓋是否(fou)冒汗(han)和(he)滲(shen)漏。也(ye)可單件進行強(qiang)度試(shi)驗。密封性(xing)試驗隻做截止閥。試(shi)驗時(shi)截止(zhi)閥的閥杆成垂(chui)直狀态，閥瓣開(kai)啟，介質(zhi)從(cong)閥瓣底下(xia)一(yi)端(duan)引入(ru)至規定值(zhi)，檢查(cha)填料(liao)和墊片處(chu)；待合格後(hou)關閉閥瓣，打開另一(yi)端檢查是否有(you)滲漏。如果閥門(men)強度和密(mi)封性(xing)試驗(yan)都要做時(shi)，可先做(zuo)強度試(shi)驗，然(ran)後降壓至(zhi)密封性試(shi)驗規(gui)定值，檢查填料(liao)和墊(nian)片處(chu)；再關(guan)閉閥瓣，打(da)開出(chu)口端檢查(cha)密封面是(shi)否(fou)滲漏。
8、閘(zha)閥的試壓(ya)方法(fa)
閘閥(fa)的強度試驗與(yu)截止(zhi)閥一樣。閘(zha)閥的(de)密封性試(shi)驗有(you)兩(liang)種(zhong)方法(fa)。
① 閘闆開啟(qi)，使閥(fa)内(nei)壓力升(sheng)至規定值；然後關閉(bi)閘(zha)闆，立即(ji)取出閘閥，檢查(cha)閘闆(pan)兩側密封(feng)處有(you)否滲漏或(huo)者直接往閥蓋(gai)上的堵頭(tou)内注(zhu)入試(shi)驗介質至(zhi)規定值，檢查閘闆兩(liang)側密(mi)封處(chu)。以上方法叫做(zuo)中間(jian)試壓。這種(zhong)方法不宜(yi)在公(gong)稱通(tong)徑(jing)DN32mm以下的(de)閘閥做密(mi)封試驗。
② 另(ling)一種(zhong)方法(fa)是(shi)将閘闆(pan)開啟(qi)，使閥門試(shi)驗壓力(li)升(sheng)至規定值(zhi)；然後關閘(zha)闆，打(da)開一端盲闆，檢查密(mi)封面(mian)是否滲(shen)漏(lou)。再倒(dao)頭，作以(yi)上(shang)重複(fu)試驗至(zhi)合(he)格為(wei)止。
氣動閘(zha)閥填料和墊片(pian)處密封性試驗(yan)應在(zai)閘(zha)闆密封(feng)性試(shi)驗之前進(jin)行。
9、安(an)全閥(fa)的試(shi)壓(ya)方法
① 安全(quan)閥(fa)的強度試(shi)驗與其他(ta)閥門一(yi)樣(yang)，是用水作試驗的。試(shi)驗閥體下部時(shi)，壓力從進I=I端引(yin)入，密封面(mian)封閉；試驗(yan)閥(fa)體上部(bu)和閥蓋時，壓力(li)從出(chu)El端引入，其(qi)他端(duan)封閉(bi)。在規(gui)定時間(jian)内閥體(ti)和閥蓋無(wu)滲漏(lou)現象為合格。
② 密(mi)封性試驗和定壓(ya)試(shi)驗，一(yi)般使用介(jie)質是(shi)：蒸汽(qi)用安全閥(fa)以飽(bao)和蒸(zheng)汽為試驗介質；氨或(huo)其他(ta)氣體(ti)用閥(fa)以空(kong)氣(qi)為(wei)試驗(yan)介質；水(shui)和(he)其他非腐(fu)蝕(shi)性液體(ti)用閥以(yi)水為試(shi)驗介質。對于一(yi)些重要位(wei)置的安全(quan)閥常用氮(dan)氣為試(shi)驗(yan)介質(zhi)。
密封(feng)試(shi)驗(yan)以公稱壓(ya)力(li)值(zhi)為試(shi)驗壓(ya)力進(jin)行試驗，其(qi)次數不少(shao)于兩(liang)次，在(zai)規定(ding)時間内無滲漏(lou)為合格。驗(yan)漏方(fang)法有(you)兩種：一是(shi)将安(an)全閥各連接處密封，用黃(huang)油把薄紙(zhi)封貼(tie)在出El法蘭上，薄(bao)紙鼓(gu)起(qi)為(wei)漏，不(bu)鼓起(qi)為合(he)格；二(er)是用(yong)黃油(you)把薄塑料闆或　其他(ta)闆封貼(tie)在出口(kou)法蘭下部，灌水(shui)封住閥瓣，檢驗(yan)水中(zhong)不(bu)冒泡為(wei)合格(ge)。安(an)全閥定壓和(he)回座壓力(li)試驗次數(shu)不少于3次，符合規定(ding)為合格。安(an)全閥(fa)的各(ge)項性能試(shi)驗見(jian)GB／T 12242–1989安(an)全閥 性(xing)能試(shi)驗(yan)方法》。
閥門(men)試(shi)壓管理規定
1、所(suo)有閥(fa)門開(kai)箱後應進行(hang)外(wai)觀檢(jian)查，包括閥(fa)體上銘牌(pai)齊全(quan)，産品(pin)質量證明(ming)文件、閥門(men)處于關閉(bi)狀态，無(wu)法(fa)蘭面(mian)等其他(ta)損傷、無(wu)贓污、兩端有防護蓋等。
2、操(cao)作人員(yuan)應(ying)對試(shi)壓台(tai)操(cao)作(zuo)熟悉(xi)。
3、閥門試壓(ya)JHA完善(shan)，操作(zuo)人員(yuan)對閥門(men)試(shi)壓、倒(dao)運等(deng)過程的安(an)全隐患應熟悉(xi)并有相(xiang)應的預(yu)防措施。
4、閥門試(shi)壓流(liu)程為(wei)：閥門殼體強度(du)試驗，上密封實(shi)驗，密封試(shi)驗。
（1）閥(fa)門殼體強度試(shi)驗介質采(cai)用水(shui)，壓力為(wei)閥(fa)門公稱壓力(li)的1.5倍，保(bao)壓時間5min，無(wu)滴漏或潮濕為合格(ge)。
（2）閥門(men)上密封試(shi)驗介(jie)質采(cai)用水(shui)，壓力為(wei)公稱壓(ya)力的(de)1.5倍，保(bao)壓時(shi)間DN≤50為(wei)15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為(wei)120s，無滲(shen)漏為合格(ge)。
（3）閥門(men)密封試驗(yan)進行低壓(ya)密封(feng)試驗(yan)，試驗介質(zhi)采用(yong)空氣(qi)（閘(zha)閥），壓力(li)為0.6MPa，保壓時(shi)間DN≤50為(wei)15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為(wei)120s，滲透(tou)量符(fu)合要求為(wei)合格。
（4）試壓(ya)合格後應(ying)及時(shi)用(yong)壓縮空(kong)氣将閥腔(qiang)内水吹幹。　（5）試(shi)壓合格(ge)的閥(fa)門(men)在(zai)閥體上做(zuo)上(shang)标識√，不(bu)合格的(de)閥(fa)門做(zuo)上标(biao)識×。
（6）試壓後閥門應(ying)按照裝(zhuang)置按(an)型号(hao)規格(ge)分開(kai)堆放(fang)，不合(he)格品單(dan)獨堆放(fang)；每個堆(dui)放區都(dou)應豎立明(ming)顯的标示(shi)牌。試壓後(hou)閥門應蓋(gai)回封(feng)蓋，在(zai)堆(dui)放(fang)區用(yong)彩條布(bu)進行覆(fu)蓋保(bao)護(hu)。
（7）閥(fa)門試(shi)壓後應及(ji)時按(an)裝置填(tian)寫(xie)《閥門/管件試驗記錄(lu)》，其型号(hao)欄(lan)填寫(xie)閥門(men)閥(fa)體上的(de)采購合(he)同(tong)編号(hao)。
（8）試驗合格(ge)的閥(fa)門發(fa)放需填寫(xie)閥門《閥門發放(fang)記錄(lu)》，發(fa)放和接(jie)收雙方(fang)簽字。
（9）不(bu)合格閥(fa)門(men)需單(dan)獨建(jian)立(li)《不(bu)合格(ge)閥門信(xin)息(xi)台賬(zhang)》

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