閥門為何總(zǒng)是故障？在(zài)設計、制(zhì)造、安裝、工況、操作、維(wéi)修整個過程中，每(měi)一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的安裝後，如何确定(dìng)是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查(chá)。通過這些試(shì)驗結果(guǒ)，便可以将缺陷暴露出來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合格以後才能夠(gòu)投入使(shǐ)用。那麼(me)，外觀檢驗需要留(liú)意哪些細節？性能試(shì)驗又包括(kuò)哪些呢？

1、閥(fá)體内外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥杆與閥芯(xīn)連接是否(fǒu)靈活可靠、閥杆有無彎曲(qǔ)，螺紋有無損壞、腐蝕(shí)。

4、填料、墊圈是否老化損壞(huài)，閥門開啟是否(fǒu)靈活(huó)等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包括：制造商名稱(chēng)、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等标識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘(zhá)閥、截止閥、節流閥(fá)、蝶閥、底閥、調節閥等閥門應處于全關閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處(chù)于全開啟位置。

（c）隔膜閥應(yīng)處于關閉位置，切不可關閉過(guò)緊，以防止損壞(huài)隔膜閥(fá)。

（d）止回閥的閥瓣應關(guān)閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠(gàng)杆式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥(fá)瓣或者閥芯動作(zuò)應靈活準确、無偏心、位移或(huò)歪斜(xié)現(xiàn)象。

9、襯膠、襯搪瓷及(jí)襯塑料的閥門内表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結合牢固、無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷(xiàn)。

10、法蘭密封面(miàn)應符合要求不(bú)得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有髒污。

12、閥門兩(liǎng)端(duān)應有防護蓋保(bǎo)護，手柄或者手輪操作應靈活(huó)，不得(dé)有卡澀現象。

13、閥(fá)門質量證明書應包含下列内容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）産品名稱、型号和規格。

（c）公稱壓力、公稱通徑(jìng)、适用介質和适用溫度。

（d）依據的(de)标準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出(chū)廠編号、檢(jiǎn)驗人員及負責檢驗人簽章(zhāng)。

閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零(líng)件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣(qì)孔、夾渣等(děng)缺陷。

強度試驗一般是在總裝後進行。試驗通常在常溫下進行，為确保使用(yòng)安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀态，一端(duān)封閉，從另一端(duān)注入介(jiè)質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在(zài)規定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）内無滲漏，才可認為該閥門強度試(shì)驗合格。為保證試驗的可靠性(xìng)，強度試驗應在閥門塗(tú)漆前進行，以(yǐ)水為介質時應将内腔的空氣排淨(jìng)。

滲漏的閥(fá)門(mén)，如技術條(tiáo)件允許補焊的可按技術規範進行補焊，但補焊必須重新(xīn)進行強度試驗，并适當延(yán)長試驗持續時間。

除節流(liú)閥外，無論(lùn)是切斷用閥(fá)還是調(diào)節用閥，均應具(jù)有一定的(de)關閉(bì)密封性，固閥(fá)門在出(chū)廠前需逐(zhú)個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。

試驗通(tōng)常在(zài)常溫下以公稱壓力(lì)PN進行(háng)的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行(háng)。以水為試(shì)驗介質時，易使閥門(mén)産生鏽蝕，通(tōng)常要根據技術要求控制水質，并在試(shì)驗後将殘(cán)水吹幹或烘幹。

閘閥和球閥由于有兩個密封副(fù)，故需要進行雙向密封試驗。試驗時(shí)，先将閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另(lìng)一端引入，待壓力升高到規定值時将閥門關閉，然後将封堵端的壓力逐(zhú)漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重複上述(shù)試驗。閘閥的另一種試驗方(fāng)法是在體腔内保持(chí)試驗壓力，從通道(dào)兩端同時檢查閥(fá)門的雙密封性。

試驗止回閥時，壓力(lì)應從出口端引入，在入口進行檢(jiǎn)查。

密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動(dòng)閥門通常隻允許用正常體力(lì)關閉，而不得借助于(yú)其他輔助(zhù)器(qì)械，當手輪直徑大于等于320mm時允許用(yòng)兩人關閉。有驅動裝置(zhì)的閥(fá)門。應在使用驅(qū)動(dòng)裝(zhuāng)置的情況(kuàng)下試(shì)驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力(lì)矩。

密封實驗(yàn)應在(zài)閥門總裝後的強度試驗後進行，因(yīn)為不僅要檢驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭(lán)墊片的密封性。

上密(mì)封試(shì)驗(yàn)通常在強度試驗時一并(bìng)進行。試驗時并閥杆升高到(dào)限位置，使閥杆與閥蓋密封面(miàn)緊密接觸，将填料壓蓋松開後檢查其密(mì)封性。

用于(yú)氣體介質的閥門或圖紙技術規範書要(yào)求作(zuò)低壓氣密封(fēng)試驗的閥門，必須按試驗标(biāo)準規範進行，試驗介質為氮(dàn)氣(qì)或幹燥清(qīng)潔的(de)空氣。試驗(yàn)壓力為0.6MPa。

試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強(qiáng)度(dù)試驗和密封試驗合格後進行(háng)。

手動閥門(mén)動作性能(néng)試(shì)驗

閥門處于開啟狀态，閥腔内充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的(de)一側減壓，以在開啟閥門(mén)最不利的(de)方向建立壓差，然後以規定的力矩開啟閥(fá)門，如此進行至少三次(cì)以上(shàng)完整的帶載循環動作，以檢查閥門(mén)開和(hé)關的操作是(shì)否正常、動作是否(fǒu)靈活、開和關的位置指示是否正确等。在規定的(de)壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少于(yú)3次。

電動和氣動(dòng)閥門動作性能試驗，按閥(fá)門技術規格書的規定進行(háng)，閥門技術規格書(shū)無明确規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正确(què)。

真空試(shì)驗通常在閥門(mén)強度、密封試驗合格後進行。為保證試驗的準(zhǔn)确性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細密(mì)封(fēng)面。而(ér)且閥體、閥(fá)蓋一般均應采用鍛件。

氦質譜檢漏(lòu)：将被測閥門用(yòng)真空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測部位外施加氦氣(qì)。如有漏隙，氦氣便進入閥門的(de)被測部，系統中(zhōng)的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算(suàn)漏率。

近年(nián)來随着人(rén)們環保意識的加強(qiáng)，世界上的各種機構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特别是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微洩漏(lòu)要求就是其中的一種。閥門的微洩(xiè)露檢測主要是檢查閥門中(zhōng)法蘭和(hé)填料函處的微量洩漏程度，屬于閥門殼體密封(fēng)試驗的(de)一種。

閥門微洩漏檢(jiǎn)測的基本原理是：在閥門處于(yú)半開半閉狀态時向閥門内部通以(yǐ)規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀(yí)對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用(yòng)戶所規定(dìng)的漏率

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