高溫工況主要(yào)包括(kuò)亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級(jí)、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面由航(háng)天(tiān)泵閥小編分别為您介紹各個(gè)溫度等級閥門材料該如何選擇(zé)。    

 1、 亞高溫    

      亞高溫是指閥(fá)門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介(jiè)質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物(wù)腐蝕(shí)的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多(duō)用在煉油(yóu)廠的常減壓裝置和延遲(chí)焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質(zhì)的閥門不(bú)是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油(yóu)品及油氣管路上。在此工(gōng)況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最(zuì)高工作溫度上限為450℃。    

2、 高(gāo)溫Ⅰ級    

      閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫(wēn)Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土(tǔ)钛優(yōu)質耐(nài)熱鋼(gāng)”。因PI級是特定的稱(chēng)呼，在這(zhè)裡包含了(le)高(gāo)溫不鏽鋼(P)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不能稱它們為PI級。   

3、 高溫Ⅱ級     

     閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(jí)(簡稱(chēng)為PⅡ級)。PⅡ級(jí)高溫閥門主要用于煉油廠的重(zhòng)油催化裂化裝置，它包含用在三旋(xuán)噴嘴等部位的高溫襯裡耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土(tǔ)钛钽強化型耐熱鋼”。     

4、 高溫Ⅲ級     

     閥門的工作溫度(dù)為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(jí)(簡(jiǎn)稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化(huà)裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體(tǐ)材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中(zhōng)碳鉻鎳钼稀土钛钽強化(huà)型耐(nài)熱鋼”。   

 5、 高溫Ⅳ級     

     閥門(mén)的工(gōng)作溫度為730～816℃，定為高溫(wēn)Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的(de)标準ASMEB16134壓力(lì)-溫度等級中提(tí)供的最高溫度(dù)為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以後，鋼就接近(jìn)進入了鍛造溫度區域，此時金屬處(chù)于塑性變形區間(jiān)，金屬的(de)可塑性好，難(nán)以承受高的工作壓力和沖擊力(lì)而保持不(bú)變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型(xíng)耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中(zhōng)C含量≥01050%)及F310H等耐(nài)熱不(bú)鏽鋼。     

6、 高溫Ⅴ級    

      閥門的工作溫度>816℃以上(shàng)，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷(duàn)用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采(cǎi)用特殊的(de)設計手段，如(rú)襯隔熱襯裡或通水或氣冷卻等，方能保證閥(fá)門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫(wēn)閥門(mén)的工作溫度上限不(bú)作規(guī)定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材(cái)料，而是用特殊的(de)設(shè)計手段來解(jiě)決的，而設計手(shǒu)段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工(gōng)作介質(zhì)和工作(zuò)壓力及采用的特殊(shū)設計(jì)方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫(wēn)閥門中，通(tōng)常煙道插闆閥或蝶閥的插闆或蝶闆常選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高溫合金(jīn)，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐(nài)蝕，但不能(néng)承受沖(chòng)擊和高(gāo)壓載荷

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