閥門在生産加工過程中需(xū)要經過熱處理(lǐ)以提高材料的機械(xiè)性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工性.按照熱處理(lǐ)不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理.接下來就由陝西閥門生産廠家航天泵閥為您(nín)介(jiè)紹閥門熱處理工藝。

1．預(yù)備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消(xiāo)除内應力和為最終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理工藝有(yǒu)退火、正火、時效、調質等.

（1）退火和正火(huǒ)退火和正火用于經過(guò)熱加工的毛坯.含碳量大(dà)于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處(chù)理；含碳量低于0.5 %

的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理.退火和(hé)正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以後的熱處理作準備.退火和正(zhèng)火常安排(pái)在毛坯(pī)制造之後、粗加工之前進行(háng).

（2）時效處理時效處理主要(yào)用于消除毛坯制造和機械加(jiā)工中産生的内應力.

為避免(miǎn)過(guò)多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加(jiā)工前安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件（如座标镗床的箱體等）,應安排兩次或數次時效處(chù)理工(gōng)序.簡單零件一(yī)般可不進行時(shí)效處理.

除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為消除(chú)加工中産生的内應力,穩定零件加工(gōng)精(jīng)度,常在粗加(jiā)工、半精加工之間(jiān)安排多次時效處(chù)理.有些軸類零件加工,在校直工序後也(yě)要安排時效處(chù)理.

（3）調質(zhì)調質即(jí)是在淬火後進行高溫(wēn)回火處理,它能獲得(dé)均勻細緻(zhì)的回火索氏體組織,為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備,因此調質也可作為預備(bèi)熱處理(lǐ).

由于調質(zhì)後零件的綜合力學性(xìng)能(néng)較好,對某些硬度和耐磨(mó)性要求不高的零件,也可作(zuò)為最終熱處理工序.

2．最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐(nài)磨性和強度等力學性(xìng)能.

（1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬火.其中表面淬火因為變形(xíng)、氧化(huà)及脫碳較小而應用(yòng)較廣,而且(qiě)表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而内部保持良好的韌性(xìng)、抗沖(chòng)擊力強的優點.為(wéi)提高表面淬火(huǒ)零件的機械性能(néng),常需進行(háng)調質或正火等熱處理作為預備熱處理.其一般工藝路線為(wéi)：下料——鍛造——正火（退火(huǒ)）——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工.

（2）滲碳淬火

滲碳淬火适用于低(dī)碳鋼和低合(hé)金鋼(gāng),先提高零件(jiàn)表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍(réng)保持一定(dìng)的強度和較高的韌性和塑性.滲(shèn)碳分整體滲碳和局部滲碳(tàn).局部(bù)滲(shèn)碳時對不(bú)滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅(tóng)或鍍防滲材料）.由于滲(shèn)碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘

0.2mm之間,所以滲碳工序一般安排(pái)在半精加工和精加工之間.其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精(jīng)加工—滲碳淬火—精加(jiā)工(gōng).

當局部滲碳零件的不滲碳部(bù)分采用加大餘量後,切除多餘的滲(shèn)碳層的工藝方(fāng)案時,切除多餘滲碳(tàn)層的工序應安排在滲碳後,淬火前(qián)進行.

（3）滲氮處(chù)理

滲氮是使氮原子滲(shèn)入金(jīn)屬表面獲得一層含氮化(huà)合(hé)物的處理方法.滲氮層可以(yǐ)提高零件(jiàn)表面的硬(yìng)度、耐磨性、疲勞強度和抗(kàng)蝕性(xìng).由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不(bú)超過(guò)切0.0.7mm）,滲(shèn)氮工序應盡量靠後安排,為減(jiǎn)小滲氮時的變形,在切削後一般需進行(háng)消除應力的高溫回火

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