陝西航天泵閥科技集(jí)團有限公司是以研(yán)發、生(shēng)産、銷售及服務為一體的高新技術(shù)型化工閥門生産企業，專業生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥(fá)、料漿閥、石油化(huà)工設備等産品，閥門品種齊(qí)全,在行業内率先(xiān)通過ISO9001,CE國際認證等，并在各(gè)領域投入使用，用戶對我公司閥門産品高度認可，咨詢(xún)熱線:400-1800-803。

一般情況下，工業閥門在使用時不做(zuò)強度試(shì)驗，但修補過後閥體和閥(fá)蓋或腐蝕(shí)損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安(ān)全閥，其整定壓和回座(zuò)壓力及其他(tā)試驗應符(fú)合其說明書和有(yǒu)關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和(hé)密封性試驗。低壓(yā)閥門抽查20%，如不合格應100%的檢(jiǎn)查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試(shì)壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各(gè)類(lèi)工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下：
1、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在(zài)球體半開狀态下進行。
① 浮(fú)動式球閥(fá)密封性試驗：将閥處(chù)于半開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片(piàn)處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前将球體空(kōng)載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢(jiǎn)查引入端密封性能，使用(yòng)壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在(zài)規定時問内，沒有降壓現象(xiàng)為合格；再從另一端引(yǐn)入試驗介(jiè)質，重複上述試(shì)驗。然後，将閥門處于半開狀态，兩端(duān)封閉，内(nèi)腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片(piàn)處，不得有(yǒu)滲(shèn)漏。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

2、止回閥(fá)的試壓方法
止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度(dù)試驗時(shí)，從進口端引入試驗介質至規定(dìng)值，另(lìng)一端(duān)封閉，看閥體和閥蓋無滲(shèn)漏為合格。
密封性試驗從(cóng)出口端引(yǐn)入試驗介質，在進口(kǒu)端檢查(chá)密封面處(chù)，填料(liào)和墊片處無滲漏為合格。
3、減壓閥的試(shì)壓方法
① 減壓閥的強度(dù)試驗一般以單件(jiàn)試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度(dù)試驗(yàn)持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波(bō)紋管與組件焊接後，應用減壓(yā)閥後(hòu)最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
②密封性試驗時按實(shí)際工作(zuò)介質(zhì)進(jìn)行。用空(kōng)氣或水試驗時，以公(gōng)稱壓力的1．1倍進行試(shì)驗；用蒸汽試驗時，以(yǐ)工作溫度下(xià)允許的最高工作(zuò)壓力進行。進口壓力與出(chū)口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口(kǒu)壓(yā)力調定後，逐漸調(diào)節該閥(fá)的調節螺釘，使出口壓力(lì)在(zài)最大與最小值範(fàn)圍内能靈(líng)敏地、連(lián)續地變化，不得有(yǒu)停滞、卡阻現象。對(duì)蒸汽減壓閥(fá)，當進口壓力調走後，關閉閥(fá)後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min内，其出口壓力(lì)的(de)升值應符(fú)合表4.176—22中規定，同(tóng)時，閥後管道容積符合表4.18中規定為(wéi)合格；對水(shuǐ)、空氣減壓(yā)閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓(yā)閥進(jìn)行密封性試驗，在2min内無洩漏為合格。
4、蝶閥的試壓方(fāng)法
氣(qì)動蝶(dié)閥的強度試驗與截止(zhǐ)閥一樣(yàng)。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入(rù)試驗介質，蝶闆應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值(zhí)；檢查填料和其他密封(fēng)處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端(duān)，檢查蝶闆密封(fēng)處(chù)無滲漏為合格。作為(wéi)調節流量用的(de)蝶閥可不做密封性能試驗。

5、旋塞閥的試壓方(fāng)法
① 旋塞閥進行強度試驗(yàn)時，介質(zhì)從(cóng)一端(duān)引入，封閉其餘通路(lù)，将塞子依次旋轉到全開的各工作(zuò)位置進行試驗，閥體(tǐ)未發現滲漏為合格。
② 密封性試驗時，直通(tōng)式旋塞應保持腔内與通路壓力相等(děng)，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞(sāi)閥應保持腔内與通路一端壓力相等(děng)，将塞子依次旋轉到(dào)關閉位置，壓力從直(zhí)角端引入，從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試驗前允許(xǔ)在密封面上塗一(yī)層非酸性稀潤滑(huá)油，在規定時間内未發現滲漏(lòu)和擴大的水滴為合格(gé)。旋塞閥試驗(yàn)時間可短一些，一般按公稱通徑規定為(wéi)l～3min。
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍(bèi)工作壓力進行空氣密封性試驗。
6、隔膜閥的(de)試壓方法隔膜閥強度試驗從任一(yī)端引入介質，開啟閥瓣，另一(yī)端封閉，試(shì)驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降(jiàng)壓至(zhì)密封(fēng)性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲(shèn)漏為合格。
7、截止閥和節流(liú)閥的(de)試壓方法
截止閥和節流(liú)閥(fá)的強度試驗，通常(cháng)将(jiāng)組裝好(hǎo)的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規 定值，檢查閥體和(hé)閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件(jiàn)進(jìn)行強度試驗。密封性(xìng)試驗隻做(zuò)截止(zhǐ)閥。試驗時截止閥的閥杆(gǎn)成垂直(zhí)狀态，閥瓣開啟，介質從(cóng)閥瓣底下一端引入至(zhì)規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如(rú)果閥門強度和密(mì)封性試驗都要做(zuò)時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查(chá)填料和墊片處；再關閉閥瓣，打(dǎ)開出(chū)口端檢查密封面是否滲漏。
8、閘閥的(de)試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封(fēng)性試驗有兩種方法。
① 閘闆開啟(qǐ)，使閥(fá)内壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即取出閘閥(fá)，檢查閘闆兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋(gài)上的堵頭内注入試驗介(jiè)質至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法叫做(zuò)中間試壓。這(zhè)種方法不宜在公(gōng)稱通徑DN32mm以下的(de)閘閥做密封試驗。
② 另一種(zhǒng)方法是将(jiāng)閘闆開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏(lòu)。再倒頭，作以上重複試驗至合格(gé)為止。
氣(qì)動閘(zhá)閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。
9、安全閥(fá)的試壓方法
① 安(ān)全閥(fá)的強度試驗與其他(tā)閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從(cóng)進(jìn)I=I端引入，密封面(miàn)封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力(lì)從出El端(duān)引入，其他端封閉(bì)。在規定時(shí)間内(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和定(dìng)壓試驗，一(yī)般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽(bǎo)和蒸汽為試(shì)驗介質；氨或其他氣體(tǐ)用閥以空氣為試驗介質；水和其他(tā)非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質。對于一(yī)些重要位置的安全閥(fá)常用氮氣為試驗介質。
密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力值為試驗壓(yā)力進行試驗，其次數不少于兩次，在(zài)規定時間内無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是将(jiāng)安全閥各連接處(chù)密封，用黃油把薄紙(zhǐ)封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為(wéi)漏，不鼓起為合格；二(èr)是用黃油(yóu)把薄塑料闆或　其他(tā)闆封(fēng)貼在(zài)出口法蘭(lán)下部，灌水封住閥瓣(bàn)，檢驗水(shuǐ)中不冒泡為合格。安全(quán)閥定(dìng)壓和回座(zuò)壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全(quán)閥 性能試(shì)驗方法(fǎ)》。
閥門試壓管(guǎn)理規定
1、所有閥門開箱後應進行外觀檢查，包括閥(fá)體上銘牌齊全，産(chǎn)品質(zhì)量證明(míng)文件、閥門處于關閉狀态，無法(fǎ)蘭面等其(qí)他損傷、無贓(zāng)污、兩端(duān)有防護蓋等。
2、操作人員應(yīng)對試壓台操作熟悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥(fá)門試(shì)壓、倒運等(děng)過程的安全隐患應熟悉并有(yǒu)相應的預防措施。
4、閥(fá)門(mén)試壓流程為：閥門殼體強度試驗(yàn)，上密(mì)封實驗，密(mì)封試驗。
（1）閥門殼體強(qiáng)度(dù)試驗介質采用水(shuǐ)，壓力為(wéi)閥(fá)門公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。
（2）閥門上密封試驗介質采用水(shuǐ)，壓力為公稱壓(yā)力(lì)的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為(wéi)60s，DN≧200為(wéi)120s，滲透量符合要求為合格。
（4）試壓合格後應(yīng)及時用壓(yā)縮空氣(qì)将閥腔(qiāng)内水吹幹(gàn)。　（5）試壓合格的閥門在閥體上做上标(biāo)識√，不合格的閥門做上标識×。
（6）試(shì)壓後閥門應按照裝置按(àn)型号規格分開(kāi)堆放，不合(hé)格品單獨堆放；每個堆放區都應豎立明(míng)顯的(de)标示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在(zài)堆放區用彩條布進(jìn)行覆蓋保護。
（7）閥(fá)門(mén)試壓後(hòu)應及時按裝置填寫(xiě)《閥門/管件試驗記錄》，其型号欄填寫閥門閥體上的采購合同編号。
（8）試(shì)驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格(gé)閥門信息台賬》

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