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航天泵閥講堂:閥門洩漏的五種情況(kuàng)及應對方法

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浏覽:- 發布日期:2018-02-25 08:41:35【

在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障(zhàng),閥門(mén)的閥體和閥蓋(gài)洩(xiè)漏是衆多故障中的一種,産生這種現象的原因是什麼呢?還有什麼其他故障需要注意(yì)?下面由航天泵閥為介紹閥門(mén)洩漏(lòu)的五種情況及應對方法(fǎ)。

一、閥體和閥蓋的洩漏

?  原因:

1.鑄(zhù)鐵件鑄造質量(liàng)不高,閥體和閥蓋體上有砂眼(yǎn)、松散(sàn)組織、夾渣等缺陷;

2.天冷凍裂;

3.焊接不良,存在着夾渣、未(wèi)焊接(jiē),應力裂紋等缺陷;

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

?  維護方法:

1.提高(gāo)鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度(dù)試驗;

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保(bǎo)溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水;

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程(chéng)進行,焊後(hòu)還應進行探傷和強度(dù)試驗;

4.閥(fá)門上禁止(zhǐ)推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝(zhuāng)應有支架。

?  閥體洩(xiè)漏具體處理(lǐ)方法:

1.粘接(jiē)法

利用膠粘劑固化速度快的(de)特點,及時(shí)地将銷釘附近塗滿膠粘(zhān)劑,成立一個新的固體密封(fēng)結構,達(dá)到止漏的目的。它是利用膠粘劑的(de)特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對于壓力介質及洩漏量小的砂眼部位,可先把洩漏點附近打磨出(chū)金屬光澤,然後用錐度銷(xiāo)釘對準洩漏點,适當力度打入。

操作時把頂壓機構固定(dìng)在調節閥門的一側,高速頂壓(yā)螺杆,使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點,旋(xuán)轉頂(dǐng)壓螺(luó)杆,利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上,迫(pò)使洩漏休(xiū)止。

2.焊接法

A)在(zài)閥體的洩漏介質壓(yā)力低,漏量(liàng)小的情況下,可用一個内徑比(bǐ)洩漏點大一倍以上的螺(luó)帽,讓洩(xiè)漏介質從螺帽(mào)内流出,把螺(luó)帽焊在閥體上,再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓,在螺帽底(dǐ)部放置一塊橡膠墊或石棉墊,将螺(luó)栓頂部繞上生膠(jiāo)帶擰入螺帽内,達到阻止洩漏的目的(de)。

對于洩漏介質(zhì)壓力高(gāo),洩漏量大的閥體,可用引流(liú)焊接法。首先用一塊鐵闆,中間開設一圓(yuán)孔,把一個與(yǔ)圓孔相稱(chēng)口徑的(de)隔離閥焊接在鐵闆的圓孔上(shàng),打開(kāi)隔離閥,把鐵闆中央孔對準洩漏點(diǎn)貼合在閥體,讓洩漏(lòu)介質經鐵闆中(zhōng)央孔與隔離閥流出。

B)在(zài)閥體的洩漏(lòu)介質(zhì)高溫高壓,但是調節閥門有較大的形狀尺寸、洩漏(lòu)量不大的情況也(yě)可以用(yòng)焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死(不焊漏點),然後用一段符合工(gōng)況(工(gōng)作溫度、壓力)的管(guǎn)子長度視現場環(huán)境而定(一般取200mm左右即可),其直徑應該大(dà)于漏點,把一台與管子相适應(yīng)的(de)調節閥門焊接在管子一端,并全開調節閥門,然(rán)後把管子另一端取對準漏點焊接好後,封閉調節閥門(mén)即可止住洩漏。

假如貼合面不好,可在貼合面放置橡膠或石棉墊,然後把鐵闆附近與閥體焊好,再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

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二、填料處的洩露

閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為最大

?  原(yuán)因:

1.填料選(xuǎn)用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或(huò)真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安裝不對,存在着以小(xiǎo)代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過使用期,已(yǐ)老化,喪失彈性;

4.閥(fá)杆精度不高,有(yǒu)彎曲、腐蝕(shí)、磨損等缺陷;

5.填料圈數不足,壓蓋未(wèi)壓緊;

6.壓蓋、螺(luó)栓、和其他部件損(sǔn)壞,使(shǐ)壓蓋無法壓緊(jǐn);

7.操作(zuò)不當,用力(lì)過猛等;

8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥杆間空隙過(guò)小或過大,緻使閥杆磨損,填料損壞(huài)。

?  維護方法:

1.應按工況(kuàng)條件選用填料的材料和型式;

2.按有關規定正确的(de)安裝(zhuāng)填料(liào),盤根應逐圈安放壓緊,接(jiē)頭應成30℃或45℃;

3.使用期過長、老化、損壞的填料(liào)應及時更換;

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複,對(duì)損壞嚴重的應及時更換;

5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對(duì)稱均勻地把(bǎ)緊,壓套(tào)應有5mm以上的預緊間(jiān)隙(xì);

6.損壞的壓蓋、螺栓(shuān)及其他部件,應及時修複或更換;

7.應遵守操作規程,除(chú)撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥杆間隙過小,應(yīng)适當增大其(qí)間隙;壓蓋與閥杆間隙過大,應予更換。


三、密封面的洩漏(lòu)

?  原因:

1.密封面研磨不平,不能形成密(mì)合線;

2.閥杆與關閉件的連接處(chù)頂心懸空、不正或磨損;

3.閥杆彎曲或(huò)裝配不(bú)正,使關閉件(jiàn)歪斜或不逢中;

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件(jiàn)選用閥。

?  維護(hù)方法:

1.按工況條件(jiàn)正确選用颠墊(niàn)片(piàn)的(de)材料和型式;

2.應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預(yù)緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋(wén)連接處應有一定的預緊間隙;

3.墊片裝配應逢中對正(zhèng),受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊(niàn)片(piàn);

4.靜密封面腐蝕、損(sǔn)壞加工、加工質量不高,應進行修理(lǐ)、研磨(mó),進行着色檢查,使靜密封(fēng)面符合有關要(yào)求;

5.安裝墊(niàn)片時應注意清潔,密封(fēng)面應用煤油清,墊片不應落(luò)地。


四(sì)、密封圈連結處的(de)洩漏

?  原因:

1.密封圈(quān)輾壓不嚴;

2.密封圈與本(běn)體焊接,堆焊(hàn)質量差;

3.密封(fēng)圈連接螺紋、螺釘、壓(yā)圈松動;

4.密封圈連接而被腐蝕。

?  維護方法:

1.密(mì)封輾壓處洩漏應(yīng)注膠粘劑再(zài)輾壓固定;

2.密封圈應按施焊規範重新不(bú)解之補焊。堆焊處無法補焊時(shí)應清除原堆焊和(hé)加工;

3.卸下螺(luó)釘、壓(yā)圈清洗,更換損壞的部(bù)件,研磨密封與連接座密合(hé)面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修複;

4.密封圈連接面(miàn)被腐蝕(shí),可用研磨,粘接等方法修複,無法修複時用應更換密封圈。


五、關閉(bì)件脫落産生洩漏

?  原因(yīn):

1.操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接(jiē)處損壞斷裂;

2.關閉件連接不牢固,松勁而脫(tuō)落;

3.選用連接件材質不對(duì),經不起介質的(de)腐蝕和機械的(de)磨損。

?  維護(hù)方法(fǎ):

1.正确操作,關閉閥門不(bú)能用力(lì)過大(dà),開啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點,閥門全(quán)開後,手(shǒu)輪應倒轉少許;

2.關閉件與閥(fá)杆連接應牢固(gù),螺紋連接(jiē)處應有止退件;

3.關閉(bì)件與閥杆連接用的緊固(gù)件應經受住介質的腐蝕,并有一定(dìng)的機械強度和耐磨性能。

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