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數字化集氣撬

數字化集氣撬是集各采氣井(jǐng)來氣進行彙總系統(tǒng)、氣水分離系統、排(pái)液和放空經閃蒸罐處理系統、管道清管系統、外輸(shū)計量系統、自用氣減壓系統等于(yú)一(yī)體并進行集成數字化自動控制的新(xīn)型撬裝。
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數字化集氣(qì)撬

數字化集氣(qì)撬

簡介

數字化集氣撬是集各采氣井來氣進行彙總系統、氣水分離系(xì)統、排(pái)液和放空經閃蒸(zhēng)罐處理系統、管道(dào)清管系統、外輸計量系統、自用氣減(jiǎn)壓系統等于(yú)一體并進行集成數字(zì)化自動控制的新型撬裝。

工作原理

各采氣井來氣經進站管彙進入多(duō)管束管式旋流分流器進行氣(qì)水分(fèn)離,分離(lí)後(hòu)氣體(tǐ)進入壓縮機或直接(jiē)外輸(通過計量或清管閥外輸)。經壓縮機(jī)壓縮氣體(tǐ)可通過清管(guǎn)閥或計量外輸,進站管彙放空管來氣、壓縮(suō)機來液、兩相分離器來液及其放空(kōng)總管來氣可進入閃(shǎn)蒸分液罐,經過(guò)閃蒸處理天然氣(qì)通往火(huǒ)炬,污水通過電磁閥控制排入污水罐。自用氣系統可将站内或站外天然氣經過減壓供站内自用。

效果優(yōu)勢

數(shù)字化集氣撬滿足數字化,模塊(kuài)化,撬裝化(huà)設計要求,設備整體成撬,安裝便捷(jié),遠程控制,易于搬(bān)遷,節約能源(yuán),适用于任何工況。

施工周(zhōu)期:縮短集氣站(zhàn)施工(gōng)周期。
站場投資:規模化運用後,投資将降低。
征地(dì)面積:征地面積較數字化集氣站減少。
組裝調試:工廠組裝調試,現場連接,節省大量現場安裝和調試的時間。
維護運行:整撬由成撬商負責售(shòu)後,技術人員和層級減(jiǎn)少,方(fāng)便生産管理。
外觀質量:集(jí)氣撬整體保溫,電議(yì)電纜規範安裝,管(guǎn)線橫平豎直,整體美觀。
裝備制造(zào):撬裝化(huà)後,進(jìn)一步深化了标準化設計,實(shí)現系列化(huà)、裝置(zhì)化、一體化、智能(néng)化、工廠化,緻力打造可靠的裝備制(zhì)造基(jī)地。
設備參數
介質:含水天然氣(qì)
主體材料(liào):Q345R 、Q245R 、20#鋼
處理氣量:10~100萬方/日(rì)
配電櫃電壓:0~24V
設計壓力:5.0MPa
工作壓(yā)力範圍:1.0~3.5MPa
尺(chǐ)寸:2.6m×18.6m+2.6m×1.4m(根(gēn)據具體處理規模設計)
技術特點
1.用三通球閥,簡化進站(zhàn)放空和進(jìn)壓(yā)縮機切換的流程,撬内(nèi)閥門和撬體積大幅度減少(shǎo);
2.将9大功能集中成(chéng)撬,結構緊湊,減少閥門數量和撬體體積,方便拉運;
3.夏季不增(zēng)壓時,集氣撬可獨立運行;
4.撬内統一設遠程放(fàng)空和安全閥洩放,确保撬體安全;
5.撬整體保溫(wēn),确保冬季(jì)平穩運行;
6采用新型(xíng)的分離閃蒸裝置,減少設備數(shù)量和尺寸;
7将集氣部分和分離部分分開設置,單獨成撬,到現場在組裝(zhuāng)在一起,既減(jiǎn)小撬的體積,又方便拉運和現場安裝。
裝置功能

主要完成(chéng)氣井來氣的彙總、氣液分離、外輸計量,放空氣體的閃蒸(zhēng)分離、自用氣減壓,及管(guǎn)道清管等。

一體(tǐ)化(huà)注醇注劑撬
一體(tǐ)化注醇注劑撬
在井口和采氣管線中很(hěn)容易生成天然氣水合物。為防(fáng)治水合物的生成,需在井口注醇或加熱。井口注醇(chún)、加熱的方法很多,如滴注、電動計量泵注(zhù)醇和氣動注醇泵注醇、井口加熱爐等,這都需要在井口設置一套注醇裝置或一(yī)台加熱爐,成本較高(gāo)。
數字化注水撬
數字化注水撬
主要由三柱塞高壓注水泵(bèng)、分水器(qì)、精控注水儀、數顯式壓力表、工藝管路(lù)、撬座、過濾器(qì)、控制閥、保溫伴熱及控制(zhì)系統等組成
石油輸送增壓撬
石油輸送增(zēng)壓撬
數字化增壓撬是通過液位自動采集計算自行啟(qǐ)停混輸泵進行(háng)輸油的裝置。數字化增壓撬由(yóu)鍋爐加熱區、緩沖區及外(wài)輸增壓區、自動控制系統4大部分組成。此類裝置是将油氣混合物的過(guò)濾、加熱、增壓、燃料氣分離(lí)等工藝過程,集成為一體化集成裝(zhuāng)置
聯(lián)系航(háng)天泵(bèng)閥
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