閥門為何總是故障？在(zài)設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每(měi)一步都不可松懈。閥門在出廠前或者(zhě)完成完整的安裝後，如何确定是否有問題呢？這就(jiù)需要通(tōng)過外(wài)觀檢驗和一定的性能試驗來(lái)檢查。通過(guò)這些試驗結果，便可以将缺陷暴露出來，進行相應(yīng)的調整，隻有全部試(shì)驗都合格(gé)以後才(cái)能夠投入使用。那麼，外觀檢驗(yàn)需要留意哪些細節？性能試驗又包括哪些呢？

1、閥體内外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接(jiē)合是否牢固，閥芯與閥座(zuò)是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥杆與(yǔ)閥芯連接是否靈活可(kě)靠、閥(fá)杆有無彎曲，螺紋(wén)有無損(sǔn)壞、腐蝕。

4、填料(liào)、墊圈是否老化損壞，閥門(mén)開啟(qǐ)是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上(shàng)應包(bāo)括：制造商名稱(chēng)、閥門名稱、公稱壓力、公稱(chēng)通徑等标識。

6、閥門運輸時(shí)的開(kāi)閉位置應符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節(jiē)閥等閥門應處于全關閉位置(zhì)。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處于全開啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位(wèi)置，切不可關閉過緊(jǐn)，以(yǐ)防止損壞隔膜(mó)閥。

（d）止回閥的(de)閥(fá)瓣應(yīng)關閉并(bìng)予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封(fēng)，杠杆式安全閥應有重錘(chuí)的定位裝(zhuāng)置。

8、止回閥的閥(fá)瓣或(huò)者閥芯動作應靈活準确、無偏心、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪(táng)瓷及襯塑料的閥門内表面應平整光滑，襯層與基體結合牢(láo)固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有(yǒu)損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫(tuō)落等現象，且閥體不(bú)得有髒污。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門質量證明書應包含下列内容：

（a）制(zhì)造商名稱和出廠日期。

（b）産品名稱、型(xíng)号和規格。

（c）公稱壓力、公(gōng)稱通徑、适用介質和适用溫度。

（d）依據的标準(zhǔn)、檢驗結論及(jí)檢驗日期。

（e）出廠編号、檢(jiǎn)驗人員及負責檢驗人簽章(zhāng)。

閥門可以看成是(shì)受壓(yā)容器，固需滿足(zú)承(chéng)受介質壓力而不(bú)滲漏的要求，故閥體(tǐ)、閥蓋等零件的毛坯(pī)不應存在影響強度的(de)裂紋、疏(shū)松氣孔、夾渣等(děng)缺陷。

強(qiáng)度試驗一般是在(zài)總裝後進行。試驗通常在常溫下(xià)進行，為确保使用安(ān)全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓(yā)力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門(mén)處于開啟狀态，一端封閉，從另一端注入(rù)介質并施加壓力(lì)。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時(shí)間（一般不小于(yú)10分鐘）内無滲漏，才可認為該(gāi)閥門強(qiáng)度試驗合格。為(wéi)保證(zhèng)試驗的可靠性，強(qiáng)度試驗應在閥門塗漆(qī)前進行，以水為介質時應将内腔(qiāng)的空氣(qì)排淨。

滲漏(lòu)的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規範進(jìn)行補焊，但(dàn)補焊必須重(zhòng)新進行強度試驗，并适當延(yán)長試驗持續時間。

     除(chú)節流閥外，無論是切(qiē)斷用閥還是調(diào)節用閥，均應具有一定的(de)關閉密封(fēng)性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行(háng)上密封試驗。

試驗(yàn)通常在常溫下以(yǐ)公稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使(shǐ)閥門産生鏽蝕，通常要(yào)根據技術要求控制水質，并在試驗後将殘水吹幹或烘幹。

閘閥(fá)和球閥由于有兩個密封副，故需要(yào)進行雙向密封試驗。試驗時，先将閥門開(kāi)啟把通道一端封堵(dǔ)住，壓力從另一端引(yǐn)入(rù)，待壓力升高(gāo)到規定值時将閥門關閉(bì)，然後将封(fēng)堵端的壓力逐漸(jiàn)卸(xiè)去，并進行檢查。另一端也重複(fú)上述試驗。閘閥的另一種試驗(yàn)方(fāng)法是在體腔内保持試(shì)驗壓(yā)力，從通道兩(liǎng)端同時檢查閥門的雙密封性。

試(shì)驗止(zhǐ)回閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢(jiǎn)查。

密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應按(àn)公稱壓(yā)力與公稱通徑決定(dìng)。手動閥門通常隻允許用(yòng)正常體力關閉，而不得借助于其他(tā)輔助器械，當手輪直徑大于等于320mm時(shí)允許用兩人關閉(bì)。有驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝(zhuāng)置的情況下試驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力(lì)矩。

密封實驗應(yīng)在閥門總裝後的強度(dù)試驗後進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法(fǎ)蘭墊片的密封(fēng)性(xìng)。

上密封試(shì)驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥杆升高到限(xiàn)位置，使閥杆(gǎn)與閥蓋密(mì)封(fēng)面緊密接觸，将填料壓蓋松(sōng)開後檢查其密封性。

用于氣體介質(zhì)的(de)閥(fá)門或圖紙技術規範(fàn)書要求作低壓氣密封(fēng)試驗的閥門，必須按試(shì)驗标準規範進行，試(shì)驗(yàn)介質為氮氣或幹燥清(qīng)潔的空(kōng)氣。試驗壓力為0.6MPa。

     試驗介質同殼體(tǐ)強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密(mì)封試(shì)驗(yàn)合格後(hòu)進行(háng)。

手動(dòng)閥門動作性能試(shì)驗

閥門處于開啟狀态，閥腔内充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉(bì)閥門(mén)，在閥瓣的一側減壓，以在開啟(qǐ)閥門最不利的方(fāng)向建(jiàn)立壓差，然後以規定的力矩開啟閥門(mén)，如此進行至少三次以上(shàng)完整(zhěng)的帶(dài)載循環動作，以檢查閥門開和關的操作是否(fǒu)正常、動作是否靈活(huó)、開和關的位置指示是否(fǒu)正确等。在規定的壓差下(xià)作閥門開(kāi)啟試(shì)驗，試驗次數不(bú)少于(yú)3次。

電動和氣動(dòng)閥門動作性能試驗，按閥門技術規格(gé)書的規定進行，閥門技術(shù)規格書無明确規定時，應以額定執行(háng)機構操作閥門完成三次(cì)完(wán)整的帶載循環動作，在整個試驗(yàn)中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正(zhèng)确。

真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格(gé)後進行。為(wéi)保證試驗的準确性，被測閥門應具有很(hěn)高的清潔度和(hé)加工精細密封面。而且閥體、閥蓋(gài)一般均應采用鍛件。

氦質譜檢漏：将被測閥門用真(zhēn)空(kōng)泵抽至規(guī)定的真(zhēn)空度後，在閥門被(bèi)測部位外施加氦氣。如有漏(lòu)隙，氦氣便進入(rù)閥門的被測部，系統中的氦質譜檢漏儀就(jiù)可顯示出來，據此可(kě)計算漏率。

     近年來随着人們環保意識的(de)加強，世界上的各種機構對閥門的(de)密封提出(chū)了更為嚴格的要求，特(tè)别是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時(shí)。閥門的微洩漏要求就是其中的一種。閥門的(de)微洩露檢測主要是檢查(chá)閥門中法蘭和填料函處的微量洩(xiè)漏程度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。

閥門微洩漏檢測的基本原理(lǐ)是：在閥門(mén)處于半開半閉狀态時向閥門(mén)内部通(tōng)以規定壓力的氦氣(qì)，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中(zhōng)腔和填(tián)料函部位進行檢測(cè)，看該部位(wèi)是否滿足用戶(hù)所(suǒ)規定(dìng)的漏率

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