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閥門(mén)的(de)鑄造是(shì)閥門制造過程的重要環節,有(yǒu)了優(yōu)良鑄件就決定(dìng)了優質閥門成功的(de)重大比例,而正确而(ér)有效的控制鑄件凝固是獲得優質鑄鋼件的重要(yào)條件。采取正确的工藝措施如澆注系(xì)統、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等,形成合理的工藝方案(àn)。
閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻,應該采取順序冷(lěng)卻、順序凝固的原則,以減少(shǎo)鑄件内(nèi)部的應力、縮孔和縮松等缺陷。控制鑄鋼件順序凝固的工藝(yì)措施:
1)設計合理分型(xíng)位置、澆注位置和澆(jiāo)注系統。
2)冒口設計在鑄件最後(hòu)凝固的部位,在起(qǐ)到補縮(suō)作用的同(tóng)時,延緩冒口周圍鋼(gāng)水的凝固,造成(chéng)順序凝固的條(tiáo)件。
3)澆注操作時(shí),當鋼(gāng)水上(shàng)升至冒口高度1/4時,改從冒口頂(dǐng)上澆注,其作用可以增加鋼水(shuǐ)壓頭,還可以提高冒(mào)口溫度。
4)鑄鋼冒口尺寸的确(què)定:其方法有模數法(按鑄件的熱容量确定);體積收縮法(按鋼水凝固收縮(suō)率确定);比值法(fǎ)(按(àn)鑄件的補縮類型确定)和熱節圓法(按鑄件的熱節圓确定)。在常見的工廠(chǎng)裡,為了滿足便(biàn)捷的設計要求,一般采用熱節圓法,來确定冒口的尺寸。
5)鑄件收縮(suō)率的選定:鑄鋼件在凝固冷卻的過程中(zhōng),其體積(jī)和尺寸(cùn)都會收縮減小,由液态(tài)凝(níng)固為固态的收縮量一般以長度的改變(biàn)量--線收縮率來(lái)表示(%)。
影響(xiǎng)鑄造收縮率的因素很多,主要有金屬合金的種類、鑄件結構和尺寸長度等,另外(wài)造型(xíng)材料、型(xíng)芯的緊實程度等(děng)也影(yǐng)響鑄件産生非自由收縮率。陝(shǎn)西航(háng)天泵閥科技集團有(yǒu)限公司堅持為客戶提供滿意的産(chǎn)品和服務,如果您有相關産品需求或者技術(shù)疑問,請撥免費熱線,陝西航天泵閥科技集團(tuán)竭誠(chéng)為您服務!
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