在日常閥門的使用過(guò)程中往往會遇到各種各樣的(de)故障,閥門的閥體和閥蓋(gài)洩漏是衆多(duō)故(gù)障中的一種,産生這(zhè)種現象的原因是什(shí)麼呢?還有什麼其他(tā)故障需要注意?下面(miàn)由航天泵閥為介紹閥門洩漏(lòu)的五種情(qíng)況及應對方法(fǎ)。
一、閥體和閥蓋的洩漏
? 原(yuán)因:
1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體(tǐ)上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
2.天冷凍裂;
3.焊接(jiē)不良,存在着夾渣(zhā)、未焊接,應力裂紋等缺(quē)陷(xiàn);
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊後損壞。
? 維護方法:
1.提高(gāo)鑄造質量,安裝前嚴(yán)格按規定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén),應進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水;
3.由(yóu)焊接組成的閥體和閥蓋(gài)的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊後還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上(shàng)禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有(yǒu)支架。
? 閥體(tǐ)洩漏具(jù)體處理方法:
1.粘(zhān)接法
利用膠(jiāo)粘劑固化速度快的特點,及時地(dì)将(jiāng)銷釘附近塗滿膠粘(zhān)劑,成立一個新(xīn)的固體(tǐ)密封結(jié)構,達到止漏的目的(de)。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
對于壓力介質及洩漏量小的(de)砂眼部位,可先把洩漏點附近打磨出金屬光澤,然後用錐度銷釘對準洩漏點,适當力度(dù)打入。
操作時把頂壓機構固定在調節閥門的(de)一側,高速頂壓螺杆,使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點,旋轉(zhuǎn)頂(dǐng)壓螺杆,利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上,迫使洩漏休止。
2.焊接法
A)在閥(fá)體的洩漏介質壓力低,漏量小的情況下,可用一個内徑比洩漏點大一倍以上的螺帽,讓洩漏介質從螺帽内流出,把螺帽焊(hàn)在閥(fá)體上,再配一個與螺帽相(xiàng)同規格的螺栓(shuān),在(zài)螺帽底部放置一塊橡(xiàng)膠墊或石(shí)棉墊,将螺栓(shuān)頂部繞上生(shēng)膠帶擰(nǐng)入螺帽内(nèi),達到阻止洩漏的目的。
對于洩漏介質壓力高,洩漏量大(dà)的閥體,可用引流焊接法。首先用一塊鐵闆,中間開設一圓孔,把(bǎ)一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊(hàn)接在(zài)鐵闆的圓孔上,打開隔離閥,把鐵闆中央孔對準洩(xiè)漏點貼合在閥體,讓洩漏介質經鐵闆中央孔與隔離閥流出(chū)。
B)在閥體的洩漏介質高溫高壓,但是調節(jiē)閥門有較大的形狀尺寸(cùn)、洩漏量不大的情況也(yě)可(kě)以用焊接的方法。
首先直接(jiē)把閥體上與漏點相關的(de)縫隙都焊死(不焊漏點),然後(hòu)用一段符合工況(工(gōng)作溫度、壓力)的管子(zǐ)長度視現場環境而定(一般取(qǔ)200mm左右即可),其(qí)直徑應該大(dà)于漏點,把一台與管子相适應的調節閥門焊接在管子一端,并全開調節閥門,然後把管子另一端(duān)取對準漏點焊接好後,封閉(bì)調節閥門即可止住洩漏。
假如貼合面不好,可在貼合(hé)面放置橡膠或石棉墊,然後把鐵闆附近與閥體(tǐ)焊好,再封閉隔離閥(fá)就能達到重新密封的目的。
二(èr)、填料處的(de)洩露
閥門的外漏,填料處占的比例為最大
? 原(yuán)因:
1.填料選用不對,不耐介質的腐(fǔ)蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或(huò)低(dī)溫的使用;
2.填料安(ān)裝不對,存在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下(xià)松等缺陷;
3.填料超(chāo)過使用期(qī),已老化,喪失彈性;
4.閥(fá)杆精度不高,有彎(wān)曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷;
5.填(tián)料圈數不足,壓蓋未壓(yā)緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當,用力過猛(měng)等;
8.壓蓋(gài)歪斜,壓(yā)蓋與閥杆間空隙過小或過大,緻使(shǐ)閥杆磨損,填料損壞。
? 維護方法:
1.應按工況(kuàng)條件選用填料的材料和型式;
2.按有關規(guī)定正确的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
3.使用(yòng)期過長、老化、損壞的填料應及時更(gèng)換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複(fú),對損壞嚴重的應(yīng)及時更換;
5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均(jun1)勻地把緊,壓套應有5mm以上(shàng)的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及(jí)其他部件,應(yīng)及時修複或更換;
7.應(yīng)遵守操作(zuò)規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量(liàng)操作;
8.應均(jun1)勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過小,應适(shì)當增大其間隙;壓蓋與閥(fá)杆間隙(xì)過大,應予更(gèng)換。
三、密封面的洩漏
? 原因(yīn):
1.密封(fēng)面研磨不平,不能形成(chéng)密合線;
2.閥杆與關(guān)閉件的連(lián)接處頂心懸空、不正或磨損;
3.閥杆彎(wān)曲或裝(zhuāng)配不正,使關閉(bì)件(jiàn)歪斜或不逢中;
4.密封面材質(zhì)量選用(yòng)不當或沒有按工況條件選用(yòng)閥。
? 維(wéi)護(hù)方法:
1.按工況條件正确(què)選用颠墊片的材料和(hé)型式;
2.應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭(niǔ)力(lì)扳手,預緊(jǐn)力應符合要求,不可過大或小。法(fǎ)蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
3.墊片裝配應逢中對正,受力均勻(yún),墊片不允(yǔn)許搭接和使用雙墊片;
4.靜(jìng)密封面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bú)高,應(yīng)進行修理(lǐ)、研磨,進行着色檢查(chá),使靜密(mì)封面符合有關要求;
5.安裝墊片時應注意清潔,密封面應(yīng)用煤油(yóu)清,墊片不(bú)應落地。
四、密封圈連結處的洩漏
? 原因:
1.密封圈輾壓不嚴;
2.密封圈與本體(tǐ)焊接,堆焊質量差;
3.密封圈(quān)連接(jiē)螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動;
4.密封圈連(lián)接而被腐蝕。
? 維護(hù)方(fāng)法:
1.密封輾壓處(chù)洩漏(lòu)應注(zhù)膠粘劑(jì)再輾壓固定;
2.密封(fēng)圈應按施焊規(guī)範重新不解之(zhī)補焊(hàn)。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊(hàn)和加工;
3.卸下螺釘、壓(yā)圈清洗,更換損(sǔn)壞的部件,研磨(mó)密封與(yǔ)連接座密合面,重新裝(zhuāng)配。對腐蝕損壞大較大的(de)部件,可用焊接(jiē)、粘接(jiē)等方法修複;
4.密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方(fāng)法修複,無法修複時用應更換密封圈。
五、關閉件脫(tuō)落産生(shēng)洩(xiè)漏
? 原因:
1.操作不良,使關閉件卡死或超過(guò)上死點,連(lián)接處損壞斷裂;
2.關閉件連接不(bú)牢固,松勁而脫落;
3.選(xuǎn)用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕(shí)和機械的磨損。
? 維護方法:
1.正确操作,關閉閥門不能用(yòng)力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開後(hòu),手輪應倒轉少許;
2.關閉件與閥杆連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
3.關閉件與(yǔ)閥杆連接用的緊(jǐn)固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機(jī)械強度和耐磨性能。
陝西航天泵閥科技(jì)集團是及研發、生産(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體,專(zhuān)業生産球閥、料漿閥、放料閥、疏水閥、撬裝設備、氣井井口一體化裝置的閥門廠家(jiā)。“真誠、專業、規範、創新”您身邊的(de)閥門專家,咨詢熱線400-1800-803